[发明专利]一种连续收放线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续收放线装置。

背景技术

金属丝在制造的过程中通常需要多个拉伸步骤来完成，金属丝在拉伸的过程中温度较高，因此，当金属丝完成预拉伸后并不能直接进行下一拉伸步骤，因为这样可能会导致金属丝的表面质量及内在质量下降，而且容易断丝，影响金属丝的正常顺利拉丝。现有技术中，当金属丝完成预拉伸后，人们通常会将完成预拉伸后的金属丝装在子母套吊笼上，由压线轮向上挤压推动，当子母套吊笼上收满后，由行车吊起子母套，吊离拉机，接着再将子母套吊笼上的金属丝放到放线架上，从而进入下一个拉伸步骤。这样的生产过程工序较多，工人的劳动强度较大，产品的质量不稳定，生产效率较低，而且压线轮在挤压推动的过程中很容易破坏产品的表面质量。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的连续收放线装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高产品质量、降低工人劳动强度、提高生产效率的连续收放线装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种连续收放线装置，包括：放料盘、预拉伸装置、拉伸装置及收料盘，所述预拉伸装置包括数个第一拉丝机及牵引机，所述拉伸装置包括数个第二拉丝机，所述预拉伸装置与拉伸装置之间设有第一收放料盘及第二收放料盘，所述预拉伸装置出线端的金属丝连至第一收放料盘、第二收放料盘中的其中一个收放料盘上，所述第一收放料盘、第二收放料盘中的另一个收放料盘上的金属丝连至拉伸装置的进线端。

作为一种优选的技术方案，所述拉伸装置的进线端设有张力器。

本发明的有益效果是：本发明中的连续收放线装置收料量大，无需上、下料，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为连续收放线装置的结构示意图，其中揭示了第一收放料盘在放线、第二收放料盘在收线的情形。

图2为连续收放线装置的结构示意图，其中揭示了第一收放料盘在收线、第二收放料盘在放线的情形。

图1至图2中：1、放料盘，2、预拉伸装置，20、第一拉丝机，21、牵引机，3、拉伸装置，30、第二拉丝机，4、收料盘，5、第一收放料盘，6、第二收放料盘，7、张力器。

具体实施方式

请参阅图1及图2，一种连续收放线装置，所述连续收放线装置包括：放料盘1、预拉伸装置2、拉伸装置3及收料盘4，所述预拉伸装置2包括数个第一拉丝机20及牵引机21，所述拉伸装置3包括数个第二拉丝机30，所述预拉伸装置2与拉伸装置3之间设有第一收放料盘5及第二收放料盘6，所述预拉伸装置2出线端的金属丝连至第一收放料盘5、第二收放料盘6中的其中一个收放料盘上，所述第一收放料盘5、第二收放料盘6中的另一个收放料盘上的金属丝连至拉伸装置3的进线端。所述拉伸装置3的进线端设有张力器7。所述张力器7可调节金属丝在拉丝过程中的张力，避免张力过大或过小，所述第一拉丝机20及第二拉丝机30的数量可根据具体生产要求而定。

所述连续收放线装置的工作原理为：首先将金属丝放入放料盘1中，然后将放料盘1中的金属丝送入预拉伸装置2中的数个第一拉丝机20中进行预拉伸，预拉伸完后的金属丝通过牵引机21连至第一收放料盘5上，当第一收放料盘5收满后，将金属丝切断，然后将第一收放料盘5内的金属丝连至拉伸装置3的进线端，由数个第二拉丝机30对第一收放料盘5内的金属丝作进一步拉伸，拉伸后的金属丝最终连至收料盘4内。在将第一收放料盘5内的金属丝连至拉伸装置3的进线端的同时，将预拉伸装置2出线端的金属丝连至第二收放料盘6内，当第二收放料盘6收满时，所述第一收放料盘5内的金属丝已经全送入了拉伸装置3中，即所述第一收放料盘5内已清空，接着将预拉伸装置2出线端的金属丝切断，将第二收放料盘6内的金属丝连至拉伸装置3的进线端，由数个第二拉丝机30对第二收放料盘6内的金属丝作进一步拉伸，拉伸后的金属丝最终连至收料盘4内。在将第二收放料盘6内的金属丝连至拉伸装置3的进线端的同时，将预拉伸装置2出线端的金属丝连至第一收放料盘5内，当第一收放料盘5收满后，所述第二收放料盘6内的金属丝已经全送入了拉伸装置3中，即所述第二收放料盘6内已清空，接着将金属丝切断，然后将第一收放料盘5内的金属丝连至拉伸装置3的进线端，以此循环往复，即当第一收放料盘5在收线的时候，第二收放料盘6在放线，当第一收放料盘5在放线的时候，第二收放料盘6在收线。

本发明中的连续收放线装置收料量大，无需上、下料，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，提高了产品品质。