[发明专利]一种环保白卡纸的生产方法无效

专利信息
申请号: 201210004496.0 申请日: 2012-01-09
公开(公告)号: CN102535252A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 羊正华;羊晓明 申请(专利权)人: 富阳华利纸业有限公司
主分类号: D21H27/00 分类号: D21H27/00;D21H19/38;D21H19/40;D21H19/58;D21H19/52;D21H21/14
代理公司: 杭州浙科专利事务所 33213 代理人: 吴秉中
地址: 311421 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 卡纸 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于造纸工艺技术领域,具体涉及一种环保白卡纸的生产方法。

背景技术

白卡纸作为涂布白纸中高档的产品,消费量一直在上升。但是国内市场上的白卡纸以进口的白卡纸为主,并且国内生产厂家大部分采用进口木浆生产,其生产成本相对比较高。

因此对国产白卡纸厂家来说,如何提高其产品品质适应市场的要求,如何降低白卡纸的生产成本,是打开国内市场的关键。

发明内容

针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种环保白卡纸的生产方法的技术方案,该方法对市场上的废纸进行回收加工得到品质优良的环保白卡纸。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于包括以下工艺步骤:

1)原料准备:选取白度大于80度的废纸作为面浆原料;选取白度在70~80度的废纸作为衬浆原料;选取白度小于70度的废纸作为芯浆原料;

2)碎浆:取步骤1)得到的面浆原料、衬浆原料和芯浆原料分别加水后进行碎浆处理,碎浆直至面浆、衬浆和芯浆的浆度达到15~20度为止;

3)制浆:将步骤2)得到的面浆、衬浆和芯浆分别依次通过多孔圆鼓筛、跳动筛、单效纤维分离机、双鼓低脉冲网前筛、全封闭式浮洗机和双盘磨处理,使面浆和衬浆的浆度到达35~40度,使芯浆的浆度达到25~30度;

4)初步成型:取步骤3)得到的面浆、衬浆和芯浆上不锈钢圆网喷胶处理,再经一道真空回头辊、一道水环式真空泵和二道低压吸水、三道压辊压榨去除纸张75~85%水分,然后经烘缸烘去5~15%水分,最后经组缸进行正反向初步成型;

5)涂布:取步骤4)得到的纸张进行涂布处理,纸张正面先进行表面涂胶,然后在正面利用高速刮刀机分两次涂上15~25g/m2和5~15g/m2涂布量,反面用绕线棒涂上2~8g/m2涂布量;

6)成品:对纸张进行烘干处理直至纸张含水量为6~8%,然后进行卷纸、分切得到成品纸张。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤2)中碎浆处理时加水量为6~9m3/每吨原料,水温为70~90℃。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤2)中芯浆原料进行碎浆处理加入氢氧化钠和杨木锯末粉,氢氧化钠的加入量为6~10kg/每吨原料,杨木锯末粉的加入量为180~300kg/每吨原料。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤4)中不锈钢圆网为6道80丝不锈钢圆网结构,其中面、衬和芯各为2个网。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤4)上不锈钢圆网喷胶处理时,对纸浆进行浆内施胶,浆内施胶加入浓度为8‰的阳离子松香胶液体5~10kg/每吨纸浆和浓度7.5%的硫酸铝溶液70~90kg/每吨纸浆。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤4)中依次经3.5m直径烘缸和2.5m直径烘缸,缸面温度为85~95℃,烘去10%的水分。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤4)中经6个直径1.5m组缸进行正反向初步成型。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤5)中表面施胶加入浓度5%的变性淀粉0.5~2kg/每吨纸张和浓度3‰的聚乙烯醇0.1~0.5kg/每吨纸张。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤5)中涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳、超细重质碳酸钙、高粘土干粉、聚羧酸钠盐型分散剂、氧化聚乙烯水溶性润滑剂、无甲醛抗水剂和羧甲基纤维素钠CMC调配而成,其中水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳:超细重质碳酸钙:高粘土干粉:聚羧酸钠盐型分散剂:氧化聚乙烯水溶性润滑剂:无甲醛抗水剂:羧甲基纤维素钠CMC的重量比为180~220:700~750:230~270:5~12:12~18: 5~12:3~8。

所述的一种环保白卡纸的生产方法,其特征在于所述的步骤6)中纸张进入2组桥厢90~110度高温烘烫后,经2道光泽缸和2道调态缸及冷缸调整至纸张含水量在6%~8%。

本发明设计合理,操作简单,采用本发明的方法能使废纸原料更好得生产附加值高的包装纸,提升利用价值,节约了以前用大量原生木材、木浆制造的白卡纸,每生产1吨环保型白卡纸,可节约3~4立方米木材,可节约10~30立方米的水,还能减少大量的碳排放和COD排放量,并且可降低生产成本20%以上,降低综合能耗20%以上。

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