[发明专利]一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法有效
| 申请号： | 201210004460.2 | 申请日： | 2012-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN102531056A | 公开（公告）日： | 2012-07-04 |
| 发明（设计）人： | 杜浩;郑诗礼;李兰杰;王少娜;刘彪;王大卫;陈东辉;白瑞国;张懿 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C01G31/00 | 分类号： | C01G31/00;C01G37/14 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 陈慧珍 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 加压 浸出 清洁 生产 钒酸钠铬酸钠 方法 | ||
1.一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法，包括以下步骤：
(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，得到反应物料；
(2)反应：钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体进行氧化反应，其中氧化性气体分压为0.05MPa以上，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；
(3)固液分离：将步骤(2)得到的混合料浆进行固液分离，分别得到富铁尾渣及含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶出液；
(4)除杂：在步骤(3)所得到的溶出液中加入脱硅剂除杂，固液分离后得到除杂后液和含硅渣；
(5)钒酸钠结晶：将步骤(4)所得到的除杂后液冷却结晶，得到钒酸钠晶体与钒酸钠结晶母液，固液分离，得到钒酸钠晶体；
(6)铬酸钠结晶：将步骤(5)所得的钒酸钠结晶母液蒸发结晶，得到铬酸钠晶体与铬酸钠结晶母液，固液分离，得到铬酸钠晶体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，得到反应物料；
(2)反应：钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体进行氧化反应，其中氧化性气体分压为0.05MPa以上，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；
(2′)稀释：将步骤(2)得到混合料浆用稀释剂进行稀释，得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；
(3)固液分离：将步骤(2′)得到的混合料浆进行固液分离，分别得到富铁尾渣及含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶出液；
(4)除杂：在步骤(3)所得到的溶出液中加入脱硅剂除杂，固液分离后得到除杂后液和含硅渣；
(5)钒酸钠结晶：将步骤(4)所得到的除杂后液冷却结晶，得到钒酸钠晶体与钒酸钠结晶母液，固液分离，得到钒酸钠晶体；
(6)铬酸钠结晶：将步骤(5)所得的钒酸钠结晶母液蒸发结晶，得到铬酸钠晶体与铬酸钠结晶母液，固液分离，得到铬酸钠晶体。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述钒渣可经过或未经过预处理；
优选地，步骤(1)中所述NaOH与钒渣质量之比为1∶1以上，进一步优选为2∶1～8∶1，特别优选为3∶1～5∶1；
优选地，步骤(1)中所述NaOH溶液中，NaOH的质量浓度为10％以上，进一步优选为20～90％，特别优选为30～80％。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述反应优选在高压反应器中进行，例如高压釜；
优选地，步骤(2)所述氧化性气体为氧气、空气、富氧空气、臭氧或其组合，特别优选为氧气；
优选地，步骤(2)中所述氧化性气体分压为0.06MPa以上，进一步优选为0.1MPa～5.0MPa，特别优选为1～3MPa。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧化反应温度优选为100℃～400℃，进一步优选为180℃～400℃，更优选为200℃～300℃，特别优选为240～290℃；
优选地，步骤(2)中所述氧化反应时间为0.3h以上，进一步优选为0.5～10h，特别优选为4～7h。
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