[发明专利]一种转子式压缩机及其气液分离器

说明书

【技术领域】

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种转子式压缩机及其气液分离器。

【背景技术】

图1显示出一种现有的转子式压缩机用气液分离器10与压缩机本体20用钎焊缝24相互连接在一起的情况。

在图1中，H1为压缩机的高度，D1为压缩机本体20的筒体23的直径，B1为压缩机本体20与气液分离器10之间的距离，d1为气液分离器10的直径，L1为压缩机本体20左右外侧到气液分离器10最外侧的距离即压缩机的宽度尺寸，K1为气液分离器10下壳15上钎焊出气管16的孔15-2的轴线15-3与压缩机本体20的筒体23的轴线之间的距离，M1为上述钎焊缝24与气液分离器10的出气管16与下壳15之间的钎焊缝15-5之间的水平最小距离，N1为上述钎焊缝24与上述钎焊缝15-5之间在垂直方向上的最小距离。

在图1中，压缩机本体20内设置有驱动电机21和压缩组件22。气液分离器10由进气管11、上壳12、滤网组件13、筒体14、下壳15和出气管16所组成。下壳15底部15-1钎焊有出气管16的孔15-2的轴线15-3与下壳15和筒体14的公共轴线15-4重合。这种结构的缺点是，当把气液分离器10用钎焊缝24焊到压缩机本体20上时，上述气液分离器10的出气管16与下壳15之间的钎焊缝15-5会受到影响，严重时会破坏钎焊缝15-5，造成此处泄漏。为防止此现象发生，一般是把前述尺寸M1加长，或把前述尺寸N1加长，或把前述尺寸M1、N1同时加长，使上述钎焊缝24和上述钎焊缝15-5之间的距离变远，使得在实施前述钎焊缝24时，降低对前述钎焊缝15-2的影响。这将使上述压缩机的宽度尺寸L1和高度尺寸H1加大，不便于组装在所使用之处。或如图2、图3所示，图3是图2的A向视图，把上述气液分离器10的出气管16处于下壳15外的弯曲部分16-1弯成多个弯，使上述钎焊缝24和上述钎焊缝15-5之间距离变远，但保持上述L1和H1不变，这将造成上述弯曲部分16-1工艺复杂，难以成型，耗材增多，且冷媒流经路径加长，阻力增加，压降损失增加。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种转子式压缩机及其气液分离器，以克服上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种转子式压缩机用气液分离器，包括进气管、上壳、滤网组件、筒体、下壳和出气管；其特征在于：下壳的底部钎焊有出气管的孔的轴线不与下壳和筒体的公共轴线重合，且出气管处于下壳外的弯曲部分的弯曲方向朝向下壳和筒体的公共轴线一侧。

本发明进一步的改进在于：出气管在下壳及筒体内的直线部分的轴线与下壳和筒体的公共轴线形成一定夹角α，并且，0≤α≤90°。

本发明进一步的改进在于：出气管在下壳及筒体内的直线部分的轴线与下壳和筒体的公共轴线形成一定夹角α，并且，0≤α≤60°。

本发明进一步的改进在于：出气管在下壳及筒体内的直线部分的轴线与下壳和筒体的公共轴线形成一定夹角α，并且，0≤α≤45°。

本发明进一步的改进在于：出气管在下壳及筒体内的直线部分的轴线与下壳和筒体的公共轴线形成一定夹角α，并且，0≤α≤30°。

出气管在下壳及筒体内的直线部分的轴线与下壳和筒体的公共轴线相交于距滤网组件2～15mm的第一点，且出气管在下壳及筒体内的直线部分的长度终止于所述第一点；出气管处于下壳外的弯曲部分的轴线与壳体和筒体的公共轴线相交于第二点。

本发明进一步的改进在于：出气管的弯折角度小于或等于90度。

一种包括转子式压缩机用气液分离器的转子式压缩机，所述转子式压缩机还包括压缩机本体；压缩机本体和出气管伸出下壳的部分钎焊连接。

本发明进一步的改进在于：孔的轴线与压缩机本体和出气管的钎焊处之间的距离为M1，下壳和筒体的公共轴线与压缩机本体和出气管的钎焊处之间的距离为M2；M1＞M2。

本发明进一步的改进在于：压缩机本体和出气管伸出下壳的直线部分钎焊连接。

本发明进一步的改进在于：缩机本体的筒体的直径小于70mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过将出气管穿出筒体下壳的孔设置于远离压缩机本体一侧，可以有效的增大出气管和压缩机本体的焊缝与出气管和筒体下壳的焊缝之间的距离，使得用本发明的气液分离器钎焊在转子压缩机本体上时，能比用以往气液分离器钎焊在转子压缩机本体时，对气液分离器的出气管与下壳之间的钎焊缝影响变小。

【附图说明】