[发明专利]坚果果壳颗粒燃料及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及坚果果壳生物质能源的高效利用，尤其涉及一种坚果果壳颗粒燃料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，人类对于能源的需求不断增加，而煤炭、石油、天然气等化石能源资源正不断减少。同时，随着大量化石能源的利用，污染正在加剧。开发低污染、生物质可再生能源已成全球关注的热点。我国每年都种植大量的坚果类植物，坚果果壳生物质燃料极为丰富，但长期未能得到有效利用。果壳随意丢弃、腐烂，既造成生物质能源浪费，又造成土壤和水源污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种坚果果壳颗粒燃料及其制备方法。

坚果果壳生物质颗粒燃料组分是重量百分比为5%～10%的坚果内层硬壳粉、60%～65%的坚果外层软壳泥浆、15%～20%的刨花粉、10%～15%的锯木屑。

坚果果壳生物质颗粒燃料的制备方法的步骤如下：

1）首先将坚果外层软壳击碎成泥浆，坚果内层硬壳和刨花打成粉；

2）然后将重量百分比为5%～10%的坚果内层硬壳粉、60%～65%的坚果外层软壳泥浆、15%～20%的刨花粉、10%～15%的锯木屑充分混合，挤压成柱状颗粒。

所述的坚果内层硬壳粉含水量质量百分比为10%～12%、粒度<5mm。所述的坚果外层软壳泥浆含水量质量百分比为15%～25%。所述的坚果为山核桃、核桃、板栗或香榧。

本发明利用坚果外层软壳泥浆为粘合剂，不需要外加粘合剂，使颗粒成型容易，颗粒结构紧密，生产成本降低。所制成的颗粒燃料发热量达17400J/g，用于气化炉时，灰分少，产气量大，燃气中焦油含量少。此外，可用于锅炉替代燃煤，降低CO₂和SO₂排放。

具体实施方式

坚果果壳生物质颗粒燃料组分是重量百分比为5%～10%的坚果内层硬壳粉、60%～65%的坚果外层软壳泥浆、15%～20%的刨花粉、10%～15%的锯木屑。

坚果果壳生物质颗粒燃料的制备方法的步骤如下：

1）首先将坚果外层软壳击碎成泥浆，坚果内层硬壳和刨花打成粉；

2）然后将重量百分比为5%～10%的坚果内层硬壳粉、60%～65%的坚果外层软壳泥浆、15%～20%的刨花粉、10%～15%的锯木屑充分混合，挤压成柱状颗粒。

所述的坚果内层硬壳粉含水量质量百分比为10%～12%、粒度<5mm。所述的坚果外层软壳泥浆含水量质量百分比为为15%～25%。所述的坚果为山核桃、核桃、板栗或香榧。

实施例1：

首先将山核桃外层软壳击碎成泥浆，山核桃内层硬壳和刨花打成粉；然后将重量百分比为5%山核桃内层硬壳粉、65%的山核桃外层软壳泥浆、20%的刨花粉、10%的锯木屑充分混合，挤压成柱状颗粒。山核桃内层硬壳粉含水量为10%，山核桃外层软壳泥浆含水量为15%。

实施例2：

首先将核桃外层软壳击碎成泥浆，核桃内层硬壳和刨花打成粉；然后将重量百分比为10%的核桃内层硬壳粉、60%的核桃外层软壳泥浆、20%的刨花粉、10%的锯木屑充分混合，挤压成柱状颗粒。山核桃内层硬壳粉含水量为10%，山核桃外层软壳泥浆含水量为15%。

实施例3：

将板栗内层硬壳破碎为粒度在5mm以下的板栗内层硬壳粉，板栗内层硬壳粉含水量在10%。将板栗外层软壳击碎，控制含水量为15%。将板栗内层硬壳粉按重量比5%和板栗外层软壳泥浆按重量比65%充分混合，再按重量比加刨花粉15%、锯木屑15%搅拌均匀，用造粒成型机挤压造粒，制成直径为6～8mm，长度为10～20mm的颗粒燃料，然后冷却至颗粒温度≤40℃，颗粒成型率90%～95%，颗粒燃料的密度为1.1～1.2Kg/m³。

实施例4：

将香榧内层硬壳破碎为粒度在5mm以下的香榧内层硬壳粉，香榧内层硬壳粉含水量在10%。将香榧外层软壳击碎，控制含水量为15%。将香榧内层硬壳粉按重量比10%和香榧外层软壳泥浆按重量比60%充分混合，再按重量比加刨花粉15%、锯木屑15%搅拌均匀，用造粒成型机挤压造粒，制成直径为6～8mm，长度为10～20mm的颗粒燃料，然后冷却至颗粒温度≤40℃，颗粒成型率90%～95%，颗粒燃料的密度为1.1～1.2Kg/m³。

实施例5：

将山核桃内层硬壳破碎为粒度在5mm以下的山核桃内层硬壳粉，山核桃内层硬壳粉含水量在12%。将山核桃层软壳击碎，控制含水量为25%。将山核桃内层硬壳粉按重量比10%和山核桃外层软壳泥浆按重量比60%充分混合，再按重量比加刨花粉20%、锯木屑10%搅拌均匀，用造粒成型机挤压造粒，制成直径为6～8mm，长度为10～20mm的颗粒燃料，然后冷却至颗粒温度≤40℃，颗粒成型率90%～95%，颗粒燃料的密度为1.1～1.2Kg/m³。