[发明专利]阀罐组合式熔渣输入方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料的输入方法，具体涉及高温熔融渣回收技术领域一种往高温熔渣处理装置输入熔渣的方法。

背景技术

我们知道钢渣、高炉渣的出炉温度在1400-1650℃，而纯铁的熔化温度是1538℃，也就是说输送的物料渣的温度可能大于铁的熔化温度，同时高炉渣输送的难题不仅仅渣高温问题，更主要是渣的凝结，因此目前市场上常见的旋转密封阀式物料的输送形式，以及阀门式、串并罐式、大小钟式的物料输送形式，都难以满足新的渣处理装置低压往高压、高压往低压密闭输送高温熔渣与粒渣的任务。

现有的因巴法、明特法、嘉恒法，以及泡渣法、闷渣法等渣处理方法，工艺上不需要渣的密闭输入、输出，因此现有的渣处理装置、方法没有类似的输送方法、装置，新的阀罐组合式熔渣输送方法主要是针对本人申请号200810229364一种《蒸汽循环法高炉渣热能利用及渣处理实施装置》专利装置渣的进出口而设计的专用方法。

发明内容

本发明目的在于设计一种满足往密闭的渣处理容器内输入高温熔渣的方法，满足本人申请号200810229364《蒸汽循环法高炉渣热能利用及渣处理实施装置》专利的实施需求。

本发明的方法是通过以下技术方案过程实现的：

在密闭渣处理装置罐的进口部位设置一插板阀，在该装置内部插板阀的下部设置一可倾翻的盛渣罐；

进渣：打开插板阀，渣沿溜渣槽进入盛渣罐中，待渣罐进满后溜渣槽闸板自动关闭，自动转换至另一渣处理装置的罐口进渣，关闭插板阀；

粒化：启动渣罐的驱动装置，盛渣罐慢慢倾翻将渣倒出，渣倒入罐的下部进行渣的粒化及换热过程，渣罐到完后返回至零位，待罐内降到一定压力后打开插板阀，进入下一个工作环节；

进一步的渣处理装置罐根据需要应设置二个以上，一般采用3罐或4罐工作制设置，四罐工作方式时一般是一罐进渣、一罐粒化、一罐出渣、一罐备用，每一单罐的工作过程同上不变。

进一步的渣处理装置罐根据特殊需要也可以采用单罐设置，即采用单罐进行渣处理，此时进渣及蒸汽输出是不连续的。

进一步的在密闭渣处理装置罐内的下部可以有水，靠渣入水中水淬冷却粒化渣，该方式产生的是水渣；也可无水，靠渣下落过程中单喷高压水、喷汽水混合物冷却粒化渣，该方式下生产的渣既可以是水渣也可以是干渣，当喷水较量大时，产生的是水渣，喷水量少时，产生的是干渣。

进一步的盛渣罐流嘴的下部也可根据需要设置一机械破碎装置，如盘式、轮式等机械粒化装置，采用机械粒化加喷水、喷汽、喷汽水混合物共同冷却粒化渣，以满足干式渣的生产需求。

进一步的渣进口部位的插板阀，也可以是闸阀、盲板阀、球阀以及活动翻板等，以能满足进渣口开关及高压密封要求的其它阀门装置；盛渣罐由罐本体和驱动装置组成，罐本体一般由金属外壳加耐火材料组成，放置在罐的内部；驱动装置由电机、减速组成，驱动装置也可以是油缸、液压推杆等，驱动装置一般放在罐外。

进一步的阀罐组合式熔渣输入方法简单说就是利用阀门具有的高压密封能力，盛渣罐的高温盛渣能力，采用阀门开关与罐倾倒过程的配合制度，以及采用2个以上渣处理罐的交替工作制度，实现进渣及系统工作连续性的工作要求，该方法解决了进渣口难以密封的难题，实现了渣输入过程中高温渣与阀门不接触供料，满足了罐的渣处理过程高压密闭工作要求。

本发明有益效果在于：

(1)通过阀罐组合方法实现了渣输入过程中高温渣与阀门不接触供料，满足了罐的渣处理过程高压密闭工作要求，解决了进渣口难以密封的难题；

(2)通过2个以上罐的结合使用及每一单罐处不同节拍的工作过程，实现了冶金渣料的连续输入、连续渣处理过程，满足了渣处理工作过程连续的工作要求。

附图说明

图1是本装置单罐结构安装示意图，多罐结构仅是单罐的数量简单增加，输入方法、安装结构不变。

装置主要由罐体1、进渣溜槽2、插板阀3、盛渣罐4等部分组成，其中罐体1是密闭的渣处理容器，一般由普通钢板加防腐、耐磨、耐温材料等制作；进渣口可根据需要放置在罐的上部或中部，进渣口部位安装有插板阀，插板阀的下部溜渣槽落料点下安装有盛渣罐；进渣溜槽2主要是起进渣作用的主要由钢板和耐火材料及驱动装置组成，当采用渣罐倾倒方式时也可取消渣溜槽；插板阀3可以是插板式阀，可以是闸阀、盲板阀、球阀以及活动翻板等，也可以是其它阀门装置在进渣口部位起到开关及高压密封的目的；盛渣罐4包括罐本体及倾翻驱动装置二个部分，盛渣罐放在罐体1的内部，溜渣槽下渣口的下部。

具体实施方式