[发明专利]危险化学液体储罐

说明书

技术领域

本发明涉及容器技术领域，尤其是涉及一种危险化学液体储罐。 

背景技术

储罐广泛应用于化工、电子、太阳能光伏、光电、电镀、零件清洗等行业生产过程中。一般的，储罐的罐体连通有输入管和输出管，多为单体一层塑料结构，强度较差。即使是双层也是二个分离单体组成，也由于二个单层未形成一体，致使罐体的结构强度仍然不足，易于损坏。同时，在生产线或其它使用过程中，由于未对储罐的破裂、泄漏、溢漏、倾斜等严重的安全隐患进行监控，极易造成事故。因此有必要予以改进。 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种危险化学液体储罐，它具有罐体结构合理，强度较高，不易损坏的特点。进一步的，其具有可以监控罐体容量和多种安全隐患，从而可以自动运行、杜绝事故发生的特点。 

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：危险化学液体储罐，包括塑料的罐体，罐体连通有输入管和输出管，所述罐体包括内层和外层，且内、外层之间设有蜂窝状的夹层。 

所述内层、外层、夹层为一体结构。 

所述罐体的上部开有口，且口部设有通过法兰固定螺栓连接的上下二片法兰。 

所述罐体的上部设有排气孔。 

所述罐体的上部设有液位、容量传感器，该液位、容量传感器连接至计算机。 

所述罐体的下部设有检漏传感器，该检漏传感器连接至计算机。 

所述输入管和输出管的开关均由计算机控制。 

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、罐体结构合理，强度较高，不易损坏。本发明的危险化学液体储罐的罐体包括外层和内层，且外层和内层之间通过蜂窝状的夹层进行连接。即，内、外层成为一体结构。相对于分离单体的双层结构而言，罐体的强度得到了极大的提升。而夹层呈蜂窝状，使内、外层之间具有一定的韧性，从而罐体在受到一定的外力时，具有变形空间，不易损坏。2、罐内容量和多种安全隐患得到监控，从而提高运行效益，杜绝事故发生，且运行效率高。针对多种易于引起重要事故的安全隐患，采取设置传感器的方式进行实时监控，且传感器均连接至计算机，使各种隐患可以被自动发现，并及时进行消除。而计算机控制的液体输入和输出有效提高了运行效率和安全。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 

图1是本发明的实施例的主视剖视结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是本发明实施例的控制原理框图。 

图中：1、罐体，11、内层，12、夹层，13、外层；2、液位、容量传感器；3、检漏传感器；4、排气孔；5、输入管；6、输出管；7、法兰固定螺栓；8、上下二片法兰。 

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。 

实施例，见图1、图2和图3所示：危险化学液体储罐，包括塑料的罐体1。其中的塑料材质可以根据需要采取PP、PE、PVDF/HP、PFA、GFR等材料。当然，罐体1密闭的连通有输入管5和输出管6。为了增加罐体1的韧度和强度，罐体1包括内层11和外层13，且内层11和外层13之间设有蜂窝状的夹层12。优化后，内层11、外层13、夹层12为一体结构。同于现有技术，这样的罐体1的制造可以分别通过精密伺服电锯设备、弯曲整形设备、高压精密焊接设备、大管焊接设备、高平整研磨设备等各类数控精密设备进行切割、弯曲、焊接、整型、研磨加工而成。当然，局部工序根据需要在净化厂房内进行，从而增加罐体1的洁净度。 

为了便于检查罐体1内部的情况，罐体1的上部开有口。口部通过法兰进行密封。具体的，口部固定有上下二片法兰8，即，下面的一个法兰焊接于罐体1的口部，上面的法兰和下面的法兰通过法兰固定螺栓7连接。 

为了便于排气，罐体1的上部设有排气孔4。