[发明专利]涤棉/粘织物分散/活性改性一浴染色技术

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物分散/活性改性一浴染色技术。 

背景技术

涤棉/粘织物是纺织品常规大类产品，一般要选用两种染料染色。 分散和活性两种染料是多组分织物染色的主要染料，它们分别用来染聚酯和纤维素纤维，这两种染料染色性能和工艺条件差异大，多半采用两浴法染多组分织物，染色工艺长，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。 

 纺织印染行业是用水大户,印染加工过程中污水排放量大,对人们的生活和周边环境产生了不良的影响。随着政府环保政策要求下，环保要求不断提高，为了改善用水、能源、环境污染等问题,保护环境,减少污染, 研究节能减排短流程印染工艺十分重要。 

 国外日本化药公司近年也推出分散与活性一浴法专用染料， 虽然效果良好， 但只能用于中浅色，对深色不行，因上染率低，还存在用料浪费，其染色成本很高。上海雅运公司也研发出与日本化药相同的染料。性能相近，价格也高。 

 分散染料与活性染料同浴染色时，由于两类染料染色性能不同产生以下问题： 

1）分散在弱酸性浴中染色，活性染料在碱性条件下固色。

2）活性染料染色时需加入大量元明粉，但元明粉电介质过多，会影响分散染料的分散稳定性。 

3）一般分散染料对棉沾色比较严重，染色时分散染料对棉竞染，若不能还原清冼，摩擦牢度达不到要求。 

4）一般分散染料在高温碱浴中存在水解，涤纶纤维也有水解。 

5）一般活性染料染色在高温中碱性情况下水解。 

与众企业调研，主要是要解决活性染料水解严重、不能做深色、沾色严重色牢度问题。 

发明内容

针对以上所述存在的问题，采取分散/活性改性一浴染色法技术 

以无盐染色法为实施方案与途径，此染色实际为织物改性无盐低碱染色技术。

采用织物改性戓无盐染色助剂，可省去用盐，分散染料选耐碱性PH为9-10，在高温时碱性对法分散染料也有影响的，降低上染率。 

另外分散在低温/中温染浴时，会对棉组竞染产生沾色，变色，色牢度问题，低碱可抑制分散竞染棉纤。 

目前棉织物无盐染色各大学早有研究及成果，科技部们也列为重要项目，巳有不少企业所以采取应用棉织物无盐染色。 

所以采用无盐低碱处置对涤棉/粘织物染色，省去盐的成本，减轻污水处置压力，无电介质对分散影响，无盐低碱在中温染浴中可控制分散对棉组竞染，在高温染浴中，己固着的活性染料不会水解，耐碱分散染料也不会水解，达到解决二种染料染色中存在矛盾与问题。 

  

实施工艺路线：织物改性处理→或染色液中先改性处理（耐碱活性+耐碱分散+匀染剂+调PH7稳定剂）→升温2℃/min→60℃加碱→80℃以上升1.5/min→130℃保温20~30分钟→降温到80℃对样→水洗→皂洗→水洗。

剂量：织物改性剂色媒体4~5g/L (聚环氧氯丙烷胺为6-7g/L)，碱剂1.5~2.5g/L。  

上实施中上看色媒剂与选用好的聚环氧氯丙烷胺，基本上中染色，上染率很高，为了棉纤色牢度及两种染料调和，宜加小量低碱为佳。

  

染色后检测：各项色牢度性能指标都达到或超过（如日晒牢度和耐氯牢度）分散/活性两浴两步法染色的产品。

创新点：本技术于在采用色媒体类改性助剂进行无盐染色，加少低碱，固色率高，中温时可抑制分散对棉纤竟染，高温时染料水解少，其次是染色后采用非还原皂洗，解决色牢度问题。 

  

本发明解决了行业共性技术瓶颈问题，达到节能减排，降低生产成本，具有较大社会校益与经济校益。

  

参考文献

1.《纺织科学研究》2007年04期  改性棉织物的无盐染色工艺。

2.《中国纺织科技信息网》 纺织资讯，改性棉织物的无盐染色工艺。 

3. 2009年《第三批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》。“色媒体”无盐无碱染色新技术 (德美化工) 。