[实用新型]气体介质均布槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭容器气体置换装置, 具体说是一种气体介质均布槽。

背景技术

在一些试验和工业生产中，需要向某些密闭容器中通入一些气体介质，如氮气、二氧化碳等，来将容器中原有的空气置换出来，密闭容器的两端通常开有进气口和出气口，目前的方法有两种：

1、将进气口和出气口同时打开，在由进气口通入气体介质的同时，该气体和空气的混合物从出气口排出，保持一段时间后，完成气体介质和空气的置换。

2、先关闭容器的出气口，由进气口通入气体，待容器内达到一定的压力后，再关闭进气口、打开出气口，使容器压力恢复常压，反复操作几次，达到气体置换的目的。

上述方法对小体积密闭容器的气体置换较为适用，但对于大型容器就会出现以下问题：气体置换速度慢、时间长，进气口端气体介质的含量高，远离进气口位置的气体含量低，气体置换不彻底。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种气体介质均布槽，将其安置在密闭容器中，再对密闭容器进行气体置换，可以解决大型容器设备在气体置换时效率低、置换不彻底的问题，且结构简单、成本低，使用方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气体介质均布槽，其特征是：所述气体介质均布槽为两端开口的中空管道，中空管道管壁上开有气孔，中空管道管壁上的气孔从一端到另一端的密度逐渐增大。

对上述技术方案的改进：所述的中空管道的形状为直管、L形、S形、圆弧形或螺旋形弯管。

对上述技术方案的进一步改进：所述的中空管道为不锈钢、铜或玻璃制成的一体结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述中空管道包括内层中空直圆管和外套的外层中空直圆管，内层中空直圆管与外层中空直圆管上的气孔开设部位及数量均一致，内层中空直圆管与外层中空直圆管形成滑动配合。

对上述技术方案的进一步改进：所述中空管道上气孔位置安装有调节气孔开度的活动挡片。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，安全有效，解决了以往气体置换效率低、置换不彻底的问题。且材料易得，成本低，耐热耐老化，可以用于高温条件下的气体置换操作，如蒸汽灭菌等。

2、本实用新型的中空管道包括内层中空直圆管和外套的外层中空直圆管，内层中空直圆管与外层中空直圆管上的气孔开设部位及数量均一致，内层中空直圆管与外层中空直圆管形成滑动配合，使内层中空直圆管与外层中空直圆管产生相对转动或轴向移动，便于调节气孔开启大小。

3、本实用新型在中空管道上气孔位置安装有调节气孔开度的活动挡片，便于调节气孔大小或者调节中空管道上气孔分布的密度。

附图说明

图1为本实用新型一种直线形气体介质均布槽的结构示意图；

图2为本实用新型一种L形气体介质均布槽的结构示意图；

图3为本实用新型气体介质均布槽的调节气孔开度的挡片的示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型一种气体介质均布槽的实施例，所述气体介质均布槽为两端开口的中空管道1，中空管道1管壁上开有气孔2，中空管道1管壁上的气孔2从一端到另一端的分布密度逐渐增大。图1所示的中空管道1的形状为直管，根据需要也可以做成L形(图2所示)、S形、圆弧形或螺旋形弯管。

为了使气体介质均布槽适用于各种不同的气体和密闭容器，在中空管道1上气孔2位置可以安装有调节气孔开度的活动挡片3，活动挡片3可以绕支点4转动，如图3所示，便于调节气孔2大小或者调节中空管道上气孔2分布的密度。

本实用新型另一种气体介质均布槽的实施例（未画出），所述中空管道包括内层中空直圆管和外套的外层中空直圆管，内层中空直圆管与外层中空直圆管上的气孔开设部位及数量均一致，内层中空直圆管与外层中空直圆管形成滑动配合，使内层中空直圆管与外层中空直圆管产生相对转动或轴向移动，便于调节气孔开启大小。

使用时，将气体介质均布槽安装到密闭容器中，气孔2少的一端安装在密闭容器的进气口上，气孔2多的一端在容器中最远离进气口的位置上，气体介质进入气体介质均布槽，通过气体介质均布槽上的气孔2释放到密闭容器中，气体介质均布槽进气口端的气体压力大，末端的气体压力小，但由于气体均布槽上气孔2分布数量的不同，使气体介质均匀分布在密闭容器中，同时，可以通过调节气孔2开度使气体置换更均匀，置换更彻底。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。