[实用新型]一种平盘过滤机滤布再生冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产领域，具体涉及一种平盘过滤机生产过程中滤布结疤和滤布滤孔堵塞后的滤布再生冲洗装置。

背景技术

氧化铝生产企业产品氢氧化铝的过滤设备基本采用平盘过滤机，它集产品的过滤分离、洗涤、干燥于一身，过滤介质为滤布，其设备本体为一个水平放置的由数块滤板拼装而成的圆盘，整个盘面分为布料过滤区、一次洗涤过滤区、二次洗涤过滤区以及反吹风区。正常生产中，平盘在水平位置逆时钟转动，高碱度的氢氧化铝料浆进入布料过滤区，在真空及滤布的作用下实现固液分离，形成滤饼，滤饼进入一次洗涤过滤区，由二次洗涤过滤区来的弱滤液进行初步洗涤过滤，随后滤饼进入二次洗涤过滤区，由洁净的冷凝水对滤饼再次进行洗涤过滤后，由卸料螺旋从盘面上予以排出，得到附碱合乎要求的氢氧化铝产品。卸除滤饼的滤布通过反吹风区，由压缩风对滤布进行再生后，再进入下一个循环作业。

在实际生产过程中平盘过滤机滤布卸料后会残留8～10cm的余料层，同时因滤布长期浸泡在碱液中，会逐渐产生结疤，在真空作用下，料浆中的的细小颗粒也会堵塞滤布滤孔，使滤布过滤效果逐渐变差，AH产品附水、附碱升高，造成碱耗、焙烧炉的煤气耗量升高。为保证滤布过滤效果，在生产过程中必须要每1小时内对滤布进行冲洗8分钟，使滤布再生。

现有的滤布再生方法为：使用原有的洗水管进行滤布冲洗，滤布再生效果虽然可以勉强满足要求，但容易造成指标波动大， AH的附碱超标样较多，实际运转率较低。而且在滤布过滤效果较差时，在冲洗前，还得用铁铲清理完余料再进行冲洗，而铲盘面还容易造成滤布的破损，缩短滤布的使用周期，同时劳动强度也加大。

这种滤布再生方法洗水单耗高，同时效果不理想，劳动强度大，严重制约平盘过滤机的单位产能。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型平盘过滤机滤布再生冲洗装置，在不影响现有平盘过滤机生产性能的情况下，可有效确保滤布再生效果，减少滤布再生用水，同时也提高了平盘过滤机单位产能，还减少了人工铲盘面，降低劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：把滤布再生冲洗管和洗水管分开，增设安装一根再生冲洗管。通过两个阀门的开关切换，在生产过程和再生冲洗过程中倒用洗水管和再生冲洗管。

滤布再生冲洗管道安装到反吹风区末端，在料浆管之后。在再生冲洗过程中，在反吹风把滤布拱后，在洗水的强力冲击下，冲刷余料层，把堵塞滤孔的小颗粒冲出滤孔，有效的防止细小颗粒长期堵塞滤布滤孔，同时洗水强力冲洗也能很好减少滤布的结疤，使滤布的再生效果提高。

为保证洗水有足够的冲击力，并保证各喷头的出水和压力都一样，根据流体力学重新设计了喷头和管道。

结构特征是：包括洗水管，设置再生冲洗管4与洗水管3连接，再生冲洗管4安装在反吹风区5末端，位于料浆管1和弱滤液管2之间。

再生冲洗管4采用变径结构，直径沿着洗水流动方向逐次递减。

再生冲洗管4上安装有再生管喷头6，再生管喷头6尾端安装有导流板7，导流板角度60度，导流口8导流开口间隙4mm，导流开口长度为喷头半径长度。

本实用新型的优点与积极效果：

采用本实用新型的滤布再生结构，平盘只需2小时再生冲洗一次，氢氧化铝滤饼的附水附碱没有变化，不但减少了再生的时间和用水，同时也减少平时生产的洗涤用水，还有效延长了平盘过滤机洗涤滤布的周期，具有操作简单，劳动强度低的特点，平盘的单位产能有所提高，还免除了人工铲盘面的强体力劳动。

附图说明

图1是平盘过滤机系统配置示意图。

图2是滤布再生冲洗管示意图。

图3是滤布再生冲洗管喷头示意图。

图中，1－料浆管，2－弱滤液管，3－洗水管，4－再生冲洗管，5－反吹风区，6－再生管喷头，7-导流板，8-导流口，9-螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

再生冲洗管4与洗水管3连接，设置在反吹风区5末端，位于料浆管1和弱滤液管2之间。再生冲洗管4由三段不同直径的圆管焊接而成，再生冲洗管4直径沿着洗水流动方向递减。再生管喷头6通过螺纹9连接在再生冲洗管4上，再生冲洗管4上依次连接7个再生管喷头6，首个和末个再生管喷头6离平盘盘面的内外圈边沿水平距离为80cm。再生管喷头6的布置方式为内圈和外圈各安装2个，间隔100cm，中间区域均匀分布3个。再生管喷头6尾端安装有导流板7，导流角度60度，导流口8的导流开口间隙4mm，导流开口长度为喷嘴半径长度，可以提供足够的水压和喷洒面积。