[实用新型]一种层叠安装反击衬板的研磨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及反击式破碎机领域，尤其是一种层叠安装反击衬板的研磨架。

背景技术

反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是反击装置（研磨架）特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换；现有的反击式破碎机的研磨架大都包括研磨架体，所述研磨架体的前侧固定装配有用用于与转子相对设置的研磨体筋板、固设于研磨体筋板上的衬板座及通过所述衬板座固定的反击衬板，而现有的反击衬板上一般设有2-3个螺栓孔，安装时通过螺栓固定装配于衬板座上，在经过一段时间的工作后，螺栓易变形，这则导致现有的反击衬板拆装不便，在更换时极其困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种层叠安装反击衬板的研磨架，以解决现有的反击式破碎机的研磨架的反击衬板更换不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的层叠安装反击衬板的研磨架采用以下技术方案：一种层叠安装反击衬板的研磨架，包括研磨架体，所述研磨架体包括沿左右方向平行间隔设置的两研磨体筋板，所述研磨体筋板上从下向上依次设有衬板座，所述衬板座上固定装配有反击衬板，所述反击衬板包括长方体形的衬板基体，所述衬板基体于其底面的前、后端处对应一体设有前、后立壁，所述前、后立壁及所述衬板基体的对应面围成一卡槽，各反击衬板通过所述卡槽卡装于对应的衬板座上，各衬板基体的顶面形成用于受压以将该衬板基体固定于对应的破碎机衬板座上的受压面，所述前立壁的顶面形成用于与邻设于其下方的衬板的受压面顶压配合的顶压面，位于最上方的反击衬板通过固定装配于研磨架体上的压座压紧固定。

所述卡槽为直角梯形槽，卡槽的与直角梯形的斜边对应的槽壁位于所述的前立壁下部。

所述后立壁上开设有供所述研磨架体上的筋板卡入以防止衬板在装上对应的衬板座上后沿左右方向窜动的限位槽。

由于所述反击衬板的衬板基体于其底面的前、后端处对应一体设有前、后立壁，所述前、后立壁及所述衬板基体的对应面围成所述的卡槽，衬板基体的顶面上形成用于受压以将该衬板基体固定于对应的破碎机衬板座上的受压面，所述前立壁的顶面形成用于与邻设于其下方的衬板的受压面顶压配合的顶压面；因此，在使用过程中，可将所述的衬板通过所述卡槽直接卡设于破碎机的衬板座上并通过上方相邻的衬板压紧即可，位于最上方的反击衬板则可通过所述压座压紧固定，无需再用螺栓等固定，因此拆装方便，解决了现有的破碎机的反击衬板的拆装不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的层叠安装反击衬板的研磨架的结构示意图；

图2是图1中的反击衬板的结构示意图；

图3是图2的左视图。 

具体实施方式

本实用新型的层叠安装反击衬板的研磨架的实施例1，如图1-3所示，具有研磨架体、衬板座2、反击衬板3及压座4。

研磨架体包括沿左右方向平行间隔设置的两研磨体筋板1，研磨体筋板1为与对应的转子适配的弧形板,其前端面为逐渐向上攀升的台阶面；衬板座2设于研磨体筋板1对应的各台阶面上，呈沿左右方向延伸的才长方体条状，各衬板座2从下向上依次固定装配与研磨体筋板1上，其固定方式为焊接，反击衬板3固定装配于对应的衬板座2上，反击衬板3包括长方体形的衬板基体3-1，衬板基体3-1于其底面的前、后端处对应一体设有前立壁3-2、后立壁3-3，前、后立壁及所述衬板基体的对应面围成一供破碎机衬板座卡入的卡槽3-4，卡槽3-4为直角梯形槽，卡槽3-4的与直角梯形的斜边对应的槽壁位于所述的前立壁3-2的下部，这样可以增大反击衬板3在工作时的主要受力部位与衬板座2的配合面积，防止应力集中；衬板基体3-1的顶面形成用于受压以将该衬板基体固定于对应的衬板座上的受压面3-1.1，所述前立壁3-2的顶面形成用于与邻设于其下方的衬板的受压面顶压配合的顶压面3-2.1；后立壁3-3上开设有供研磨体筋板1卡入以防止反击衬板在装上衬板座上后沿左右方向窜动的限位槽3-3.1；具体地说，即在工作过程中，研磨体筋板5的前端卡入限位槽3-3.1中，从而可防止反击衬板由于受到锤击等外力而在左右方向上发生窜动。该破碎机用反击衬板在使用过程中，可将所述的衬板通过所述卡槽直接卡设于破碎机的衬板座上并通过上方相邻的衬板压紧即可，压座4通过螺栓固定装配于研磨架体1的上端处，其中各反击衬板中位于最上层的一个被压座4压紧固定，最终实现了各层反击衬板的固定，反击衬板无需再用螺栓等固定，因此拆装方便，解决了现有的破碎机的反击衬板的拆装不便的问题。

在破碎机用反击衬板的其它实施例中，破碎机用反击衬板的实施例1中的卡槽还可以为长方体形槽；还可在所述长方体形槽的左右两端处设置用于与破碎机的衬板基体限位配合的限位块，此种情况下可省略所述后立壁上的限位槽。