[实用新型]模压板自动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压板自动定位装置，属于模压板自动定位技术领域。

背景技术

多片锯主要由机架、传动机构、刀轴和安装在刀轴上的多组圆盘锯片以及送料机构构成，复合地板或实木地板等板料放置在送料机构，通过送料机构将定位好的板料匀速送入锯片处进行裁切成所需片状成品，能大幅度提高生产效率。具有V型槽的地板或复合地板是根据要求用模具在板料上压出槽条，在板料表面形成多个纵向槽条和横向槽条，通过多片锯将板料裁切后并保留纵向槽条和横向槽条，将一张板料分割成多个同相的小板，然后在小板的四周边开榫槽，通过四周的榫槽使相邻小板拼接，因此板料在裁切时放置的位置与机床上锯片的位置会直接影响成品率。对于带有V型槽等地板或复合地板的分切定位方法主要由以下几种：1、人工定位推板分切。通过人工将板料放置在输送工作台上，再经人工对板料定位并推入多片锯内进行裁切，不仅生产效率低，而且成品低。2、采用半自动定位分切，如采用定位靠尺对板料进行定位后进入多片锯内进行裁切。这些定位方式都要人工参与定位，无法完成模压地板全自动化分切生产。3、采用全自动定位装置进行分切。具有生产效率高和提高裁切片板的成品率的优点，该定位装置是采用两个以上的槽条定位杆对板料中部槽条进行定位，由于槽条定位杆是沿板料的纵向进行定位，能有效控制板料的纵向偏移现象，能减少板料因造制误差所产生的累积误差。但槽条定位杆底部具有半球面或弧面或V形，在下滑座的下移过程中将槽条定位杆的底面与板料接触而调节板料的位置，但由于槽条定位杆仅有下移动作，加之板料的V形槽的深度有限，因此槽条定位杆不易移动较大或较重的板料，而降低自动定位的可靠性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，对槽条板料准确定位，提高裁切成品率，通用性好的模压板自动定位装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种模压板自动定位装置，其特征在于：包括固定座、定位座、减速器、振动支座以及振动器和振动臂，减速器其输入轴与操作手柄连接、输出侧与能沿固定座移动的定位座连接，安装在定位座上的升降执行件与振动支座连接，与振动臂连接的振动器安装在振动支座上，且振动臂或振动器上装有弹性件，振动臂底部具有能自由转动的定位滚柱。

其中：所述减速器输出侧的调节丝杆旋接在定位座的螺母上；或减速器输出侧的齿轮与安装在定位座上的齿条啮合；或减速器输出侧的蜗轮与安装在定位座上的蜗杆啮合。

所述固定座呈L形，安装在固定座两面的导轨与安装在定位座上的滑块相配。

所述振动支座位于升降执行件的一侧安装在升降导轨，振动支座上的升降滑块与升降导轨相配。

所述的振动臂由横梁和立柱构成的角形，振动臂的横梁穿过振动支座上的立板与振动器连接，套装在振动臂横梁上一个弹性件其两端分别顶在振动器和立板上，套装在振动臂横梁上的另一弹性件其两端分别顶在立板及振动臂的立柱上。

所述的升降执行件为液压缸或气缸或伺服电机。

所述的固定座上安装有光栅尺，光栅尺的输出端与显示器连接。

本实用新型的振动定位装置通过减速器调节定位座移动位置，能调节安装在定位座上的振动臂的位置，而定位滚柱通过振动臂与升降执行件连接，定位滚柱在板料的槽条内摆动时拨动板料，且定位滚柱与板料的槽条面接触并沿轴心线转动，而位于板料底部滚珠沿其中心转动使板料移动，不受板料大小以及重量限止，使定位滚柱的轴心截面与板料上的槽条中心截面重合，本实用新型通过振动使定位滚柱在板料的槽条内摆动拨动板料而自动找两个可重合的中心截面，尤其定位滚柱具有一定的长度，故能达到对板料的槽条自动定位的效果，不仅能对板料中的纵向槽条定位，同时也能横向槽条定位。本实用新型通过振动器的振动而带动振动臂底部的定位滚柱在板料的槽条内摆动而与槽条面接触滚动，并通过定位滚柱自动调节板料的位置，从而能达到对板料准确定位的目的，减少了板料因造制误差所产生的累积误差，而提高片板的成品率。本实用新型可根据板料不同形状的槽条位置以及尺寸的板料来调整的定位滚柱位置以及高度，调节操作方便，通用性好，能用于复合地面、实木地板、胶木板材以及塑料板材等模压板料的自动定位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型模压板自动定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型的模压板自动定位装置安装在机身上的结构示意图。

图3是本实用新型定位滚柱相对于板料和工作台板的结构示意图。

图4是本实用新型定位滚柱对板料定位后的结构示意图。