[实用新型]深锥浓密机支撑组件

说明书

技术领域

    本实用新型涉及选矿设备领域，具体为一种深锥浓密机支撑组件。

背景技术

深锥浓密机作为选矿后的尾矿砂浆的浓缩装备，其筒体内部内部空间依其生产能力不同，承载着一千到数千立方米的尾砂砂浆。当尾矿砂浆经浓缩处理后，其浓度达到70～75%，总重量视其浓度而有所变化，但是总体保持在1000吨以上，整个矿料加上设备的重量使得深锥浓密机本体对其支撑结构需要变得相当高。

一般来说，深锥浓密机中部筒体为倒锥形结构，且其上筒体与下筒体为贴合倒锥形上圆周面和下圆周面的筒体结构，上筒体和倒锥形筒体部是尾矿砂浆的主要储存部位，一台600T/日生产能力的深锥浓密机筒体总高16m。上筒体直径为11m，下筒体直径为2m，下筒体用于浓缩后的尾砂砂浆由渣浆泵吸出再输送至下一工序，但是，动力传动结构安置在支架总成结构上部。由此可知，整机重心位置高高地位于上筒体部位，使得整机的稳定性成为深锥浓密机运行的一个重要参数，因此，必需有效的解决整机的均衡支承，尽可能地减少深锥浓密机的接地压力和为整机的地基土石方工程提供合理的支撑性能，确保深锥浓密机稳定而绝对安全地作业。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种深锥浓密机支撑组件，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

深锥浓密机支撑组件，在深锥筒体上部，以井字形布置的工字梁与上部梁组焊，用以在其上安装电机以及其他动力元件，另外，在深锥筒体侧旁安装有垂直布置的若干工字钢作为立梁，立梁为偶数根，每两根立梁间以横梁和斜梁连接作为一组，并在立梁顶部以厚弧形钢板作为联接板与深锥浓密机锥形部焊接牢固，用以减少工字梁与筒体之间的接触应力。

同时，在上部大直径圆柱筒体与锥体交接部设置有中部溢流槽，用于对上筒体溢出的尾矿砂浆或废水进行收集处理，并也起到加强圆柱筒体的作用；且在深锥筒体顶部内侧也设置了环形顶部溢流槽，顶部溢流槽也起到确保筒体圆度和加强功能。

在本实用新型中，每组立梁底部以水平布置的弧形厚钢板作为垫板，弧形垫板既可减少单位接地压力，又可作为地脚螺栓的牢固联接件用。

在本实用新型中，深锥筒体的下部小直径的小筒体底部，则采用高强度厚钢板做为基础支承。在整块的圆形厚钢板上设置有地脚螺栓孔，借此与地基上的地脚螺栓联接，将下筒体牢固地定位而不会发生位移等灾难性故障。

在本实用新型中，按照生产能力和要求的筒体容积及整机重量，可适当增加各部支架与支承数量和选择大规格型钢做为构架的基本构件，用以确保支承强度和支承的稳定性。

有益效果：本实用新型加工方便，装配容易，可用于确保深锥浓密机机体的支承强度和支承的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的正面示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的深锥浓密机支撑组件的较佳实施例，其上部设置有一个井字型工字梁架11，其上安装电机-减速装置支架总成1，并在安装电机-减速装置支架总成1上设置电机及相关动力辅助装置，井字型工字梁架11下部设置有上部立梁2进行支撑，而上部立梁2通过中部加强匝3连接到中部立梁4，中部立梁4直通中部溢流槽5平面，并在中部溢流槽5侧旁通过弧形联接板7与深锥筒体9进行连接。

在本实施例中，以尺寸为H400mm×408mm×22mm×22mm工字钢8共十二根作为立梁垂直布置，每两根立梁的下段部分之间以横梁和斜梁布置成整体支承件，借此提高其支承强度。

在本实施例中，每两根工字钢8组成的整体支承件底部设置有弧形厚钢板作为垫板10，用以减少单位接地压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。