[实用新型]一种透明导电膜玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于导电玻璃技术领域，具体的说是涉及一种透明导电膜玻璃。 

背景技术

对于非晶硅薄膜太阳电池和以氢化非晶硅(a-Si:H)与微晶硅(μc-Si:H)作为吸收层构成的组件来说，由具有绒面结构、高电导率、高透过率的前电极和高反射的复合背电极相结合形成的陷光(light trapping)结构对组件性能尤为重要。而作为前电极的透明导电氧化物(TCO)薄膜玻璃，要满足高透过率、低电阻率、一定的陷光结构，对提高a-Si、μc-Si和非晶硅薄膜太阳电池的效率起到了决定性的作用，但在大规模生产中镀制TCO玻璃，由于膜厚和电阻率的制约，使得TCO玻璃的光透过率低，导致整体膜层的透过常不能与之兼顾。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构致密、紧凑、简单，光透过率高的透明导电膜玻璃。 

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种透明导电膜玻璃，包括依次叠加设置的玻璃基片、多层减反射膜层、透明导电膜层。 

优选的，上述多层减反射膜层包括依次叠加设置的第一TiO₂膜层、第一SiO₂膜层、第二TiO₂膜层和第二SiO₂膜层，所述第一TiO₂膜层与所述玻璃基片连接，所述第二SiO₂膜层与所述透明导电膜层连接。 

进一步优选地，上述第一TiO₂膜层的厚度为20nm～70nm；所述第一SiO₂膜层的厚度为30nm～110nm；所述第二TiO₂膜层的厚度为20nm～70nm；所述 第二SiO₂膜层的厚度为30nm～110nm。 

优选地，上述透明导电膜层为ITO膜层或/和AZO膜层。 

优选地，上述透明导电膜层的厚度为600nm～1500nm。 

上述透明导电膜玻璃通过在玻璃基片与透明导电膜层之间增设减反射膜层，有效的减少了光线在透明导电膜玻璃中的反射，使得光线发生折射，从而提高该透明导电膜玻璃透光率。另外，该透明导电膜玻璃各层之间结构致密、附着良好，结构紧凑。 

附图说明

图1是本实用新型实施例透明导电膜玻璃一种优选结构示意图； 

图2是本实用新型实施例透明导电膜玻璃制备方法的流程示意图； 

图3是对比实施例1制备的透明导电膜玻璃的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例1、对比实施例1和对比实施例2制备透明导电膜玻璃对可见光的透过曲线图。 

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型实施例提供一种结构致密、紧凑、简单，光透过率高的透明导电膜玻璃。如图1所示，该透明导电膜玻璃包括玻璃基片1，以及在玻璃基片1一表面上依次叠加设置的多层减反射膜层2、透明导电膜层3。这样，该透明导电膜玻璃通过在玻璃基片1与透明导电膜层3之间增设减反射膜层2，该减反射膜层2能有效的降低光线的反射率，提高光线的折射率，因此，有效的减少了光线在该透明导电膜玻璃中的反射，使得光线发生折射，从而提高该透明导电膜玻璃透光率，具体请参见实施例1至实施例3制备的透明导电膜玻璃的透 光率。 

优选地，如图1所示，作为本实用新型的一实施例，多层减反射膜层2优选包括依次叠加设置的第一TiO₂膜层21、第一SiO₂膜层22、第二TiO₂膜层23和第二SiO₂膜层24，其中，该第一TiO₂膜层21与玻璃基片1连接，第二SiO₂膜层24与透明导电膜层3连接。该结构的多层减反射膜层2能进一步降低光线的反射率，提高光线的折射率，使得上述透明导电膜玻璃的透光率进一步提高。