[实用新型]一种连续油管超短半径侧钻微小井眼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于提高油气采收率的侧钻超短半径微小井眼的装置。

背景技术

超短半径水平井是指曲率半径比常规短曲率半径水平井更短的一种水平井，也称之为超短半径径向水平井(Ultrashort Radius Radial Well)。完成该水平井的钻井系统称之为高能喷射钻井系统(Radial Drilling Systems)，简称RDS。

目前，国内外普遍采用在套管中实施侧钻，该工艺技术在老井眼内，先取出生产管柱，再用油管下入动力马达、柔性轴和磨铣钻头工具组合，地面泵入一定压力的液体，驱动马达高速旋转，马达带动钻头高速旋转，磨铣套管进行开窗。在该技术中柔性轴传动节采用销子连接，由于在侧钻工艺中柔性轴承受的轴向力全部传到了连接传动节的销子上，销子既要承受扭矩又要承受轴向力，所以容易产生销子失效导致井下事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续油管超短半径侧钻微小井眼系统，该装置能够大大提高装置的稳定性和使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连续油管超短半径侧钻微小井眼系统包括：连续油管、导向器、柔性传动轴、驱动马达和钻头；柔性传动轴安装在导向器内，钻头设置在所述柔性传动轴的输出端，驱动马达设置在所述柔性传动轴的输入端；所述柔性传动轴包括三节以上的传动节，所述传动节之间通过球头相连接，所述传动节与球头之间为面接触。

优选地，所述传动节包括连接所述驱动马达的顶部节、连接所述钻头的底部节和设置在顶部节与底部节之间的至少一节以上的中间节，顶部节与中间节之间、中间节之间以及中间节与底部节之间通过所述球头相连接。

本实用新型通过采用球头连接柔性传动轴的传动节，并将传动节与球头之间设计为面接触，从而增加了柔性传动轴的轴向面积，延长柔性传动轴的使用寿命，大大提高了装置的稳定性。采用连续油管作为传动轴使整套装备井场占地小，更适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业，而且减少了对装备和人力的需求，能够显著节约钻井成本。由于连续管不需要接单根，因而在起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的安全性，避免因接单根可能引起的井喷和卡钻事故。同时连续油管可内置电缆，改善信号的随钻传输，实现完全的随钻测井。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中柔性传动轴的结构示意图；

图3为球头示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括：连续油管1、导向器4、柔性传动轴5、驱动马达3和钻头6；柔性传动轴5安装在导向器4内，钻头6设置在柔性传动轴5的输出端，驱动马达3设置在柔性传动轴5的输入端；柔性传动轴5包括三节以上的传动节，传动节之间通过球头7相连接，传动节与球头7之间为面接触。连续油管1中的油流动，使驱动马达3转动，从而带动柔性传动轴5旋转。

柔性传动轴5的具体设置方式如图2、3所示，上述传动节包括连接驱动马达3的顶部节53、连接钻头6的底部节51和设置在顶部节53与底部节51之间的至少一节以上的中间节52，顶部节53与中间节52之间、中间节53之间以及中间节53与底部节51之间通过球头7相连接，并且均为面接触的方式相连接。球头7通过销子54与底部节51、中间节52和顶部节53相连。这样，当柔性传动轴5转动时，由于施加的力是分散在整个接触面上，因此大大柔性传动轴5的强度，从而延长了柔性传动轴5的使用寿命，并提高了装置的稳定性。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。