[实用新型]铬鞣废液的循环和再生利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于皮革生产技术领域，特别是涉及一种铬鞣废液的循环和再生利用系统。

背景技术

铬鞣是皮革制造过程中最关键的工序之一，因其赋予皮革优良的性能，一直是皮革鞣制的主流技术。经过鞣制的工序，生皮蛋白质被交联而发生变性，使生皮结构发生质的变化，获得耐湿热、稳定性好、成型性好、柔软丰满的皮革，成为具有使用价值的皮革。铬鞣具有一百多年的历史，其优越的鞣制性能一直占据着统治地位，成为现代制革生产中必不可少的生产工序，同时铬鞣剂也是用量最大的皮革化工材料之一。由于在鞣制过程中，铬并没有被胶原纤维完全吸收，铬鞣的利用率只有70%左右，其余30%左右的铬鞣剂都没有被利用而进入废水中直接排掉。这些含有铬鞣剂的废水是制革工业中较难处理的一种废水，其中三氧化二铬含量高达1～5g/L，这种高浓度含铬废水如果直接排放出去，不仅污染水体，危害人类健康和生态环境，同时也是极大的资源浪费。

发明内容

因此，针对上述存在的问题，本实用新型提供一种设计合理、回收利用率高的铬鞣废液的循环和再生利用系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：铬鞣废液的循环和再生利用系统，包括铬鞣废液收集池、两个箱式压滤机、铬鞣废液沉淀池、铬鞣液贮存池及反应釜，所述铬鞣废液收集池的出水口通过水泵连接到箱式压滤机的入水口，箱式压滤机的出水口连接到铬鞣废液沉淀池，铬鞣废液沉淀池上设有一空压机，铬鞣废液沉淀池的出水口通过水泵连接到另一箱式压滤机，该箱式压滤机连接到反应釜，反应釜的出水口连接到铬鞣液贮存池。

优选的，所述铬鞣废液沉淀池上还设有一水泵。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过使用本实用新型的铬鞣废液的循环和再生利用系统，铬鞣废液中铬盐的回用率可以达到99%以上，扣除处理过程中的一些遗洒，铬鞣废液的循环利用率可以达到95%以上。处理后的废液中铬含量低于10mg/kg，与其他废水混合后可以达到排放标准，有效制止环境污染；本实用新型处理300吨铬鞣废液可以回收相当于1.5吨标准铬粉的铬鞣剂，每天可以节约1.2万元以上的铬粉成本，扣除处理成本约为2000元/天，项目的综合效益可以达到1万元/天以上。而且每年可以节约用水6万吨以上，大大节约水资源，也节省了企业的生产成本。本实用新型设计合理、回收利用率高，应用于铬鞣废液的循环和再生利用，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明：

实施例：请参考图1，本实用新型实施例公开一种铬鞣废液的循环和再生利用系统，包括铬鞣废液收集池1、两个箱式压滤机、铬鞣废液沉淀池4、铬鞣液贮存池8及反应釜7，所述铬鞣废液收集池1的出水口通过水泵2连接到箱式压滤机3的入水口，该箱式压滤机3的出水口连接到铬鞣废液沉淀池4，铬鞣废液沉淀池4上设有一空压机41，铬鞣废液沉淀池4的出水口通过水泵5连接到箱式压滤机6，该箱式压滤机6连接到反应釜7，反应釜7的出水口连接到铬鞣液贮存池8。

优选的，所述铬鞣废液沉淀池上还设有一水泵，用于抽取除去铬鞣废液沉淀池的上层清液。

本实用新型的系统工作原理：通过专用管道收集铬鞣废液，贮存于铬鞣废液收集池1中，将铬鞣废液抽取至箱式压滤机3除去皮屑，过滤后的废液进入铬鞣废液沉淀池4中，铬鞣废液在铬鞣废液沉淀池4中通过空压机41压缩空气的搅拌下加入溶解好的片碱和纯碱，将铬鞣废液pH值调整到8左右，再通蒸汽加热到40℃左右，使铬盐得到充分沉淀，静置过夜，次日用水泵42除去铬鞣废液沉淀池4的上层清液，再用水泵5将沉淀后的铬鞣废液抽到箱式压滤机6中过滤，进一步除去铬泥中的水分，得到铬饼；将铬饼加入反应釜7中，加入硫酸溶解均匀后，调节pH值到2.5左右，再转入贮存池8进行陈化，分析铬鞣液贮存池8中铬鞣液的铬含量，回用于铬鞣工序。

循环5次左右后，需要对回收的铬鞣剂进行再生，去除与铬结合的有机物杂质，提高鞣制性能。将铬饼加入反应釜7中，加入硫酸溶解均匀后，加入氧化剂，用蒸汽加热到75℃并搅拌反应2小时，待不再产生气泡后，使用大苏打将产生的重铬酸盐完全还原。调节pH值到2.5左右，再转入铬鞣液贮存池8进行陈化，分析铬鞣液贮存池8中铬鞣液的铬含量，回用于铬鞣工序。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下，作出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。