[实用新型]一种高压油泵密封垫模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属橡胶复合密封垫的制作模具，特别是一种金属橡胶复合密封垫制作模具的注胶模腔。

背景技术

在工程机械液压系统中有高压油泵，高压油泵的端盖与油泵体之间有高压油泵密封垫，高压油泵密封垫是环形薄金属平片骨架与橡胶复合的密封垫，中国专利ZL201020510255.X公开了一种高压油泵中用密封垫，高压油泵密封垫有环形薄金属平片骨架，环形薄金属平片骨架上、沿环形周边分布有装配孔，环形薄金属平片骨架的上、下面沿内孔口的边沿分别有下凹的台阶，沿内孔口边沿的下凹台阶上复合有橡胶密封线，密封线的密封唇口的高度稍大于环形薄金属平片骨架的厚度。高压油泵密封垫金属橡胶密封制品是用模压法制作的。用模压法制作高压油泵密封垫要用模具，高压油泵密封垫是环形产品，高压油泵密封垫模具有平板形上模和下模，上模和下模相对面是平面，上模和下模之间有定位销、孔，上模和下模相对的面上分别有相对的环形凹槽模腔，环形凹槽模腔有相通的用于容纳环形薄金属平片骨架的外环模腔和容纳橡胶的内环模腔，橡胶模具还可以有手撕边模腔和截胶压线，对于有环形薄金属平片骨架的高压油泵密封垫模具，在模具面上还有环形薄金属平片骨架的定位块。现有技术中，高压油泵密封垫模具上模和下模相对的面是平面。由于密封线的尺寸很小，使用时，不能把胶料半成品摆放在内环模腔中，而是把环形薄金属平片骨架放在下模的外环模腔，再把薄片形胶料半成品摆在下模的环形凹槽模腔的环内平面上，把上、下模合上后，在平板硫化机的压力下，把上模和下模之间环形凹槽模腔的环内具有粘弹性的胶料挤压到环形凹槽模腔的内环模腔里并且粘着到环形薄金属平片骨架的内环口上，锁模硫化后，成为高压油泵密封垫。这种高压油泵密封垫模具中没有有助于注胶的结构件，具有粘弹性胶料是用上、下模之间的环形凹槽模腔的环内平面挤压到容纳橡胶的内环模腔，胶料半成品的用量很不好定，由于高压油泵密封垫橡胶密封唇口的尺寸很小，胶料半成品的用量对产品质量的影响很大，一般胶料半成品的用量要稍多于产品中的胶量，多余的胶料没有合适的容纳位置，只能是在上、下模之间的环形凹槽模腔的环内平面之间，造成合模不严使产品的质量不好。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种具有注胶模腔和容纳多

余胶料位置的高压油泵密封垫模具。

本实用新型是用如下方法实现的。

高压油泵密封垫模具有平板形上模和下模，上模和下模相对面是平面，上模和下模之间有定位销、孔，下模的上面有环形薄金属平片骨架的定位块，上模和下模相对的面上分别有相对的环形凹槽模腔，环形凹槽模腔有相通的用于容纳环形薄金属平片骨架的外环模腔和容纳橡胶的内环模腔，下模环形凹槽模腔的环内有凸台，凸台的周边形状与环形凹槽的内环形状相似，凸台的上面是平面，上模环形凹槽模腔的环内有与下模环形凹槽模腔环内的凸台相配合的凹槽，凹槽的下底面是平面，上模和下模合上后，凸台的上面与凹槽的下底面之间有一定的间隙。

使用时，先把环形薄金属平片骨架放在下模的上面，然后把条形胶料半成品围在下模环形凹槽模腔的环内的凸台周围，再在平板硫化机上把上模压向下模上，在上模向下靠近下模的过程中，上模凹槽的槽口边沿先压在条形胶料上边，上模继续向下压向下模时，上模凹槽的槽口边沿把胶料向下挤压，在合模的过程中，粘弹性的胶料被挤压流到环形凹槽模腔的内环模腔里并且粘着到环形薄金属平片骨架的内环口上，多余的胶料流入凸台的上面与凹槽的下底面之间的间隙内。

本实用新型的下模和上模之间有相配合的凸台和凹槽，条形胶料半成品围在下模凸台周围，在上模向下压向下模时，下模的凸台类似于活塞进入上模凹槽内，上模凹槽的槽口边沿把胶料顺畅地压注到环形凹槽模腔的内环模腔里，当胶料充满内环模腔并且粘着到环形薄金属平片骨架的内环口上后，因为凸台的上面与凹槽的下底面之间有一定的间隙，可以让多余的胶料流入间隙内。下模的凸台和上模凹槽在模压时相配合，是有助于向内环模腔里注胶的结构件。

采用上述在下模和上模之间有相配合的凸台和凹槽结构，通过选择模具凸台和凹槽的侧面与上下模相对面的角度的大小和凸台的上面与凹槽下底面之间间隙的大小，再加有手撕边模腔和截胶压线，可以设计出较理想的高压油泵密封垫模具。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种高压油泵密封垫模具的主剖视示意图；

图2是上模的仰侧视示意图；

图3是下模的俯视示意图；

图4是图1的I处剖面放大示意图；