[实用新型]异型支撑圆棒端部铆接模具

说明书

技术领域

本发明属于异型支撑圆棒的端部铆接技术领域，具体涉及一种异型支撑圆棒的端部铆接模具。

背景技术

现有技术中异型支撑圆棒一般通过在端部手工焊接连接圆棒以实现同其余部件的链接，这种情况下焊接质量不稳定，连接圆棒在焊接过程中容易出现移位、倾斜等问题，给后期的装配带来困难，而且由于是手工焊接，需要较多的人力、物力，给生产机械化、自动化带来困难。现阶段需要解决异型支撑圆棒的端部连接圆棒焊接质量不稳定、连接圆棒焊接后容易发生移位、倾斜等问题，以保证后期装配精度，同时实现生产的机械化、自动化。正是因为现有异型支撑圆棒的端部连接装置的固定技术中存在这些问题，本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种异型支撑圆棒的端部铆接模具，以解决现有生产技术中异型支撑圆棒的端部连接圆棒焊接质量不稳定、连接圆棒焊接后容易发生移位、倾斜等问题，以保证后期装配精度，同时实现生产的机械化、自动化。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种异型支撑圆棒端部铆接模具，包括铆接上模、铆接下模，其特征在于所述铆接上模下端设置进行铆接作业的铆接冲头；所述铆接下模侧面设置同时限位支撑圆棒和连接圆棒的限位凹槽，所述连接圆棒设置在支撑圆棒上端且预连接的两者端部竖直方向对准。

优选的，所述支撑圆棒为L型圆棒，所述支撑圆棒的连接端部设置铆接连接圆棒的铆接凹槽。

优选的，所述连接圆棒包括与铆接冲头配合作业的冲击部，所述冲击部下端设置与铆接凹槽配合的压入凸台；所述冲击部上端设置与铆接上模配合的定位凸台。

优选的，所述压入凸台下端设置有锥形倒角，所述压入凸台与铆接凹槽过盈配合。

优选的，所述铆接冲头为圆环冲头，所述圆环冲头在铆接上模上形成定位凹槽；所述定位凹槽与定位凸台配合定位冲压铆接作业。

优选的，所述铆接上模上端设置上模连接孔，所述铆接上模通过上模连接孔与外部设备进行螺栓连接。

优选的，所述连接圆棒中心开设挤料孔。

优选的，所述铆接下模底部设置有下模连接孔，所述铆接下模通过下模连接孔和外部设备进行螺栓连接。

本发明异型支撑圆棒端部铆接模具铆接上模底部由于铆接冲头的设置，具有限位连接圆棒的圆形凹槽；铆接下模侧面设置有限位连接圆棒和限位支撑圆棒的限位凹槽，通过铆接上模的铆接冲头下行实现连接圆棒和支撑圆棒的铆接工序。

所述连接圆棒底部开设有挤料孔，其作用在于防止支撑圆棒在铆接过程中变形。所述连接圆棒上部设置定位凸台，下部设置压入凸台，且压入凸台的底部边缘设置锥形倒角。所述定位凹槽和定位凸台配合限位定位凸台。

而所述支撑圆棒端部开设铆接凹槽。所述的连接圆棒底部压入凸台和支撑圆棒顶端开设的铆接凹槽为过盈配合。

另外，所述铆接上模上端开设有上模连接孔，所述铆接上模通过上模连接孔和外部设备进行螺栓连接。所述铆接下模底部设置有下模连接孔，所述铆接下模通过下模连接孔和外部设备进行螺栓连接。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1.本发明技术方案中使用铆接模具实现了异型支撑圆棒和连接圆棒由以前的焊接固定转变为铆接固定，解决了连接圆棒在焊接过程中容易发生倾斜、移位的问题，确保了后期的装配精度。

2.本发明技术方案中使用铆接模具实现了异型支撑圆棒和连接圆棒的铆接固定，提高了生产的自动化和机械化水平，减少了人为因素的影响，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例异型支撑圆棒端部铆接模具立体图；

图2为本发明实施例异型支撑圆棒端部铆接模具铆接上模立体图；

图3为本发明实施例异型支撑圆棒端部铆接模具铆接下模立体图；

图4为本发明实施例连接圆棒部件结构示意图；

图5为本发明实施例支撑圆棒部件结构示意图；

图6为本发明实施例异型支撑圆棒端部铆接模具进行铆接作业的状态示意图；

图7为本发明实施例铆接后产品结构示意图。

其中：1为铆接上模，2为铆接下模；11为铆接冲头；12为定位凹槽；13为上模连接孔；21为限位凹槽，22为下模连接孔；31为支撑圆棒，32为连接圆棒；311为铆接凹槽，321为冲击部；322为压入凸台，323为锥形倒角，324为定位凸台；325为挤料孔。

具体实施方式