[实用新型]高负压真空发生器

说明书

技术领域

本实用新型真空设备，特别是涉及一种高负压真空发生器。

背景技术

目前，在使用家用或工业用吸尘器时均需要一定的操作空间，至少应有空间摆放吸尘器才能进行清洁工作，但现实生活、生产中需清理的地方操作空间较小甚至根本就无操作空间，同时难于实现在不具备电源、有明火花的工况或防爆易燃高温粉尘的处理，因此，在这种情况下一般采用真空发生器来代替吸尘器。现有技术的真空发生器主要结构包括具有主气流道的壳体，在壳体两端形成吸入口和排出口，在壳体外侧壁设有高压气源进气口，在主气流道里面设有一个高压气源出气口，高压气源出气口与主气流道倾斜一角度，从高压气源出气口喷射出的空气推动主气流道内的空气从排出口排出，在吸入口形成负压。其不足在于：由于产生的推力不均匀，使进入主气流道内的空气不流畅，故导致抽吸力小，颗粒及粉尘的吸入效果差，且噪音大。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抽吸力强、体积小且适用多种工况吸尘的高负压真空发生器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

高负压真空发生器，包括主体、与主体一侧连通的进气管以及与主体同轴线连接的排气管，其特征在于：所述主体内径设有一段变径结构，在主体的外壁上制有环形均压沟槽，主体一端部与排气管重合部位之间设有夹角以构成正压气流的环形气隙，所述环形均压沟槽与环形气隙相连通，所述排气管另一端的外侧固接有消音器。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述排气管内腔呈文丘里曲线形状。

所述主体一端部与排气管重合部位之间的夹角小于12°。 

所述排气管通过通过压板、锁母与主体固接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即主体内径上设变径结构，且主体的外壁上制有环形均压沟槽，主体与排气管重合部位之间设有夹角以构成正压气流的环形气隙，环形均压沟槽与环形气隙相连通，所述排气管另一端的外侧固接有消音器。可适应在多种特殊环境下使用，高负压、高真空度（350mbar），利用气源产生高负压进行油污、水、粉尘或颗粒等清洁工作。配有消音器，在降低噪音同时也起到一定过滤作用，防止污染环境。此外，本实用新型体积小，重量轻，方便携带；无电源及明火花，利于特殊要求的场所及高防爆易燃所环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1、主体； 2、吸入口； 3、压板； 4、胶垫； 5、锁母； 6、进气管； 7、排气管； 8、环形均压沟槽； 9、环形气隙； 10、消音器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，高负压真空发生器，包括主体1、与主体一侧连通的进气管6以及通过压板3、锁母5和胶垫4与主体同轴线连接并锁紧的排气管7。主体一端设有吸入口2，所述主体内径设有一段变径内腔，从而使主体的吸入口处于负压状态。在主体的外壁上还制有环形均压沟槽8，主体一端部与排气管7重合部位之间设有夹角以构成正压气流的环形气隙9，所述环形均压沟槽8与环形气隙9相连通。本实施例中，所述主体一端部与排气管重合部位之间的夹角小于12°。所述排气管内腔呈文丘里曲线形状，在排气管另一端的外侧固接有消音器10。环形均压沟槽8的作用为：因压缩空气是经主体一侧进入，由环形气隙定向射出并形成聚焦点。为保证聚焦点与形成腔同轴度，所以进入环形气隙前的空气必须在各点都是同压力同风速的。如果没有均压沟槽，则靠近进气管位置一侧的压力与风速会高于其他部位，造成聚焦点偏心。聚焦点在形成腔形成，利用排气管内腔（文丘里曲线）加速到超音速。

本高负压真空发生器的工作原理：聚焦点不断形成并高速前移，焦点后面产生了真空，该真空就由吸风口进气来补充。