[实用新型]吸附式磁选分离框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选矿分离装置，特别涉及一种吸附式磁选分离框结构。

背景技术

超导磁选分离技术是利用超导磁体产生的强磁场，将铁磁性颗粒从矿料或污水中分离出来的技术。超导磁选矿技术有往复式磁分选平台和连续旋转式分选平台，往复式分选平台是穿过超导磁体的室温孔作往复运动，连续旋转式分选平台是穿过超导磁体室温孔做连续旋转运动。分选平台上设置有分离框以构成分选腔，分选腔内可以装入钢毛，利用在磁场内钢毛产生的高梯度磁场以吸附颗粒粒度较少的铁磁性颗粒，水或非磁性矿物颗粒等物质是穿过钢毛之间间隙漏下。

在现有技术中，磁选分离框的底面上设置有孔洞，矿浆或污水从磁选分离框的入口进入磁选分离框与设置在磁选分离框内的钢毛接触之后，非磁性矿浆或水直接从底面上的孔洞流出。对于从分离框底部排出的这种方式，矿浆和水的流向是竖直方向，与重力方向一致，在重力加速度作用下具有较快的通过速度，因此物料在分离框内停留时间比较短，不利于钢毛与矿浆充分接触和吸附，从而使得矿浆中的磁性物质不能比较彻底地吸附在钢毛上，影响分离效果；另外由于钢毛实际吸附力很小，矿浆和污水流动的动能越大，对钢毛上吸附的磁性物质的扰动就大，会导致部分磁性物质从钢毛上脱落从而也影响了分离效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿浆在磁选分离框内停留时间较长、矿浆中的磁性物质能够比较彻底地吸附在钢毛上的吸附式磁选分离框结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

吸附式磁选分离框结构，分离框具有框子底面和安装在所述框子底面上的框子侧壁，所述分离框顶部具有矿浆入口，并且所述分离框内设置有吸附钢毛；临近所述框子底面的所述框子侧壁上设置有孔洞，框子底面无孔。

上述吸附式磁选分离框结构，所述框子侧壁的高度为H，所述孔洞设置在所述框子侧壁（1）上距所述框子底面（2）的距离不大于0.5H的范围内。

上述吸附式磁选分离框结构，所述框子底面的内表面为中间向上凸起的凸面，较低的边缘是对应于有孔洞的侧壁。

所述凸面为弧形面。

上述吸附式磁选分离框结构，所述框子侧壁内表面上安装有一层或多层金属滤网。

本实用新型的有益效果是：矿浆在磁选分离框内停留时间较长、流速慢，对钢毛上吸附的铁磁性物质扰动小，矿浆中的磁性物质能够比较彻底地吸附在钢毛上。

附图说明

图1为本实用新型吸附式磁选分离框结构沿链条前进方向的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型吸附式磁选分离框结构B向的结构示意图。

图中：1-框子侧壁，2-框子底面，3-吸附钢毛，4-矿浆入口，5-孔洞，6-金属滤网，7-喷淋水，8-喷淋管。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1和图2所示，在本实施例的吸附式磁选分离框结构中，分离框具有框子底面2和安装在所述框子底面2上的框子侧壁1，所述分离框顶部具有矿浆入口4，并且所述分离框内设置有吸附钢毛3；临近所述框子底面2的所述框子侧壁1上设置有孔洞5，框子底面2无孔。所述框子侧壁1的高度为H，所述孔洞5设置在所述框子侧壁1上距所述框子底面）的距离不大于0.5H的范围内。如图2所示，所述框子底面2的内表面为中间向上凸起的凸面，较低的边缘是对应于有孔洞的侧壁，使得磁选分离框中的浆料能够滑向所述框子侧壁1上的孔洞5，从使得非磁性矿液能够方便地从磁选分离框中排出而不会积存。凸面中心最高点到边缘的连线与水平面夹角A为6°～10?为宜，过小的话排料效果不太好，过大又不利于延长停留时间。所述框子侧壁1内表面上安装有一层或多层金属滤网6，可以通过调节所述金属滤网6的层数以调节非磁性矿液排出的速度。所述金属滤网6为钢丝编织的钢丝网或钢板打孔加工成的钢板网。

本实施例的吸附式磁选分离框结构在使用的时候，由于实际上钢毛吸附力非常小，类似于蒲公英的样子，因此在分选过程的设计上，要处处试试考虑到“柔和”的特点，特别是待分选矿浆，初始倒入的动能要尽可能地小。避免磁性物质在钢毛上吸附不住，分选后非磁性的泥浆排出要缓慢，目的是：使物料在分选区有足够的停留时间以及减小非磁性泥浆流动时对已吸附磁性物质的扰动。本实施例的吸附式磁选分离框结构用于分选非金属矿泥或污水，即适用于稀浆。