[发明专利]大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械机械制造技术领域，涉及一种孔类产品锻造工艺及其锻造所用设备。

背景技术

现有锻造成型设备中没有锻出内孔的斜度和台阶的模具，完全采用自由锻，传统的大斜度锥形孔类产品锻造成型工艺有以下工序步骤组成：

第一火：钢锭压钳把，倒棱，去水口；

第二火：镦粗，拔长，下料；

第三火：镦粗，冲孔，滚圆，平端面；

第四火：扩孔至尺寸，精整，出成品；

传统工艺的缺点在于：

（一）、内孔锻造余量太大，造成锻件重量大，浪费原材料；

（二）、没有锻出内孔的斜度和台阶，完全采用自由锻，造成加工余量大；

（三）、内孔斜度和台阶由冷加工成型，导致纤维组织不连续，机械性能不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺，以解决现有技术内孔锻造余量太大，造成锻件重量大，浪费原材料；没有锻出内孔的斜度和台阶，完全采用自由锻，造成加工余量大；内孔斜度和台阶由冷加工成型，导致纤维组织不连续，机械性能不好等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用与马杠配套的大斜度锥形孔类锻件锻造模具，设置使用该锻造模具锻造出其内孔斜度和台阶的工艺；其大斜度锥形孔类锻件锻造模具由马杠和马杠套筒组成，马杠为台阶式长轴，马杠套筒为多台阶筒型结构，马杠套筒外形结构与锻件内孔的形状相吻合，并且与马杠配套。

本发明的锻造工艺有以下步骤组成：

第一火：钢锭加热到1150-1250℃，保温规定的时间，压钳把，倒棱，去水口；

第二火：加热到1150-1250℃，保温规定的时间，镦粗，拔长，下料；

第三火：加热到1150-1250℃，保温规定的时间，镦粗，冲孔，滚圆，平端面，扩孔至一定尺寸；

第四火：加热到1150-1250℃，保温规定的时间，压痕，伸芯棒拔出台阶，使其长度达到成品尺寸；

第五火：加热到1150-1250℃，保温规定的时间，采用大斜度锥形孔类锻件锻造模具，先收孔使其内孔收至和马杠套筒外形吻合，而外形为无台阶的柱形面，然后扩孔至锻件要求尺寸，精整，出成品。

采用本发明的积极效果是锻件内孔锻造余量变小，从而使锻件重量小，节省了原材料；锻出内孔的斜度和台阶，加工余量变小；纤维组织连续性较好，机械性能较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是锻件毛坯形状；

图中1为马杠、2为马杠套筒。

具体实施方式

实施例

本发明的大斜度锥形孔类锻件锻造模具由马杠1和马杠套筒2组成，马杠1为台阶式长轴，马杠套筒2为多台阶筒型结构，马杠套筒2外形结构与锻件内孔的形状相吻合，并且与马杠1配套。

本发明的锻造工艺有以下步骤组成：

第一火：钢锭加热到1200℃，保温规定的时间，压钳把，倒棱，去水口；

第二火：加热到1200℃，保温规定的时间，镦粗，拔长，下料；

第三火：加热到1200℃，保温规定的时间，镦粗，冲孔，滚圆，平端面，扩孔至一定尺寸；

第四火：加热到1200℃，保温规定的时间，压痕，伸芯棒拔出台阶，使其长度达到成品尺寸；

第五火：加热到1200℃，保温规定的时间，采用大斜度锥形孔类锻件锻造模具，先收孔使其内孔收至和马杠套筒外形吻合，而外形为无台阶的柱形面，然后扩孔至锻件要求尺寸，精整，出成品。