[发明专利]一种换热器防冲板结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器的辅助元件，尤其是一种换热器上的防冲板结构，属于换热器辅助装置技术领域。 

背景技术

在换热器中的壳程进口接管处，都固定有防冲板。这是由于在换热器中，气体的密度与液体相比要小得多，气体进入换热器时流速很大，如果不设置防冲板加以保护，气体就会直接冲击换热管，引起换热管强烈震动。换热管的震动不仅会导致相邻换热管之间，或者换热管与壳体之间的碰撞，使换热管和壳体受到磨损而开裂，严重地，换热管还会被撞断。为了避免换热管因震动而发生开裂、断裂现象，现有的换热器中，都设有防冲板结构（如附图1中所示）。现有技术中的防冲板20为平板状，两个筋板30分别位于防冲板20上方的两侧，且筋板30的一端焊接换热器壳体40，另一端焊接防冲板20，防冲板20位于入口接管50的正下方，位于换热管10的上方。由于现有技术中的防冲板都是平面的，在换热器正常运行中，由于入口接管中，介质的压力冲击，防冲板时常发生脱落现象，脱落的防冲板不仅不能保护换热管，而且脱落的防冲板还会砸漏换热器最上一层的换热管，，导致换热器的壳程和管程介质短路，使得换热管不能正常运行，严重地，换热管还有可能就报废了。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种防止防冲板脱落，保证换热器正常运行的换热器防冲板结构。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种换热器防冲板结构，包括入口接管、防冲板和筋板；所述入口接管的下端焊接在换热器的壳体上；所述防冲板通过入口接管下端的两个筋板，固定在入口接管的正下方，且防冲板位于换热管的上方；所述防冲板的截面为倒V形，且防冲板的两端延伸有凸板；所述筋板的截面为L形，且其包括一长边和一短边；所述筋板的上端面焊接在壳体内侧壁上，且筋板的长边垂直于壳体；所述防冲板位于筋板的短边上方，且防冲板凸板的底面焊接在筋板短边的上表面上。

优选的，所述防冲板上方还焊接有多个固定筋；所述固定筋的上边缘焊接在入口接管的内壁上，下边缘焊接在防冲板的上表面上；所述固定筋均布地固定在防冲板顶点的两侧。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的换热器防冲板结构，其将筋板改成L形状，防冲板设为倒V形，且防冲板的两侧延伸有凸板，通过短边与防冲板凸板的焊接，将防冲板牢牢地固定在入口接管的正下方，不仅不影响介质的流通面积情况，同时也提高了防冲板抗冲击力的刚度，大大降低了防冲板的抖动幅度；另外，在防冲板上方焊接的固定筋，不仅防止了防冲板随着压力的变化而上下抖动，同时也大大减轻了筋板和防冲板、壳体焊接处的应力集中，避免了焊缝的裂开。本发明方案的换热器防冲板结构，其结构简单，有效地防止了换热器运行过程中，防冲板的脱落，保证了换热器的正常运行。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图l为现有技术中换热器防冲板结构的结构示意图；

附图2为本发明的换热器防冲板结构的结构示意图；

其中：1、换热管；2、筋板；3、入口接管；4、固定筋；5、防冲板；6、壳体；7、凸板；8、长边；9、短边。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图2所示为本发明所述的一种换热器防冲板结构，包括入口接管3、防冲板5和筋板2；所述入口接管3的下端焊接在换热器的壳体6上；所述防冲板5通过入口接管3下端的两个筋板2，固定在入口接管3的正下方，且防冲板5位于换热管1的上方；所述防冲板5的截面为倒V形，且防冲板5的两端延伸有凸板7；所述筋板2的截面为L形，且其包括一长边8和一短边9；所述筋板2的上端面焊接在壳体6内侧壁上，且筋板2的长边8垂直于壳体6；所述防冲板5位于筋板2的短边9的上方，且防冲板5的凸板7的底面焊接在筋板2的短边9的上表面上；所述防冲板5上方还焊接有多个固定筋4；所述固定筋4的上边缘焊接在入口接管3的内壁上，下边缘焊接在防冲板5的上表面上；所述固定筋4均布地固定在防冲板5的顶点两侧。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：