[发明专利]一种竹地板表面涂饰方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹地板表面涂饰方法。

背景技术

我国是一个竹类资源非常丰富的国家。世界竹类资源中性能最优良、利用价值最高的毛竹林约有90%分布在我国南方各省，为我国竹材工业化利用创造了得天独厚的优越条件。

竹地板较其它地板而言，有以下特性：板面光滑、组织致密、质感细腻、纹理清晰，材色或素雅或古朴，具有其他地板不可比拟的高雅效果及浓厚文化气息；环保性好；传热效果与硬阔叶材基本相同，冬暖夏凉；纹理通直、结构合理、稳定性好、不易变形。正因为如此，竹地板正逐步被广大消费者所接受、所喜爱，已发展成为不可或缺的一种新型地面装饰材料。

生产和发展竹地板就是解决我国木材供需不平衡的一个重要且可行的途径。然而，目前市面上大多数竹地板的色彩主要是自然色，地板色调比较单一，严重影响了其销售和使用。因此，如果要获得高等级、高品质的竹地板必须要对构成地板的竹片或已成型地板的坯料表面进行涂饰处理，以使竹地板表层竹片色泽清新、纤维排列整齐无虫眼、霉斑、黑点、黑线无裂纹、缺边无残留竹青、竹黄。现有的对竹地板表面涂饰处理多采用在竹质本体上粘贴木纹纸层，长久使用后易发生脱落，实用性差。中国专利CN101357562B公开了一种竹地板表面花纹的加工方法，该方法是用热转印纸将花纹转印到竹地板的表面上，具体为先将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，再将热转印纸放在竹地板表面，并用转印机转印到竹地板的表面，该发明虽然改变了竹地板花色品种单一的不足，提高了竹地板的市场竞争力，但花纹不牢固，附着性差，使用久了后极易脱落。为了解决上述问题，本发明人在中国专利CN101538927A中公开了一种木纹竹地板及其制备方法，按照下列步骤进行：砂光竹地板本体的上表面，辊涂上透明腻子，热烘，砂光，辊涂上木材纹路底色，热烘，自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘，辊涂上耐磨底漆，热烘，辊涂上弹性底漆，热烘，辊涂上硬性底漆，热烘，砂光，辊涂上弹性面漆，热烘，包装。本发明人发现根据这种方法制备的木纹竹地板经长时间室外使用后特别是受太阳光照射的那部分地板，出现了少量失光、表面开裂及漆膜脱落等现象。

发明内容

本发明目的在于解决了现有竹地板涂饰方法导致的竹地板易出现失光、表面开裂及漆膜脱落等现象，提供一种操作简单，实用性强，能提高竹地板耐老化性的竹地板表面涂饰方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹地板表面涂饰方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理；

(2) 沿竹地板基材纹理方向涂一层木油，15~20min后擦去未吸收的木油；

(3) 辊涂水性附着剂，用红外线烘干；

(4) 辊涂透明腻子，用紫外线烘干后砂光毛刺； 

(5) 辊涂遮盖底漆；用紫外线烘干；

(6) 涂UV印刷油墨，用紫外线烘干；

(7) 辊涂耐磨底漆，用紫外线烘干；

(8) 喷涂清漆；

(9) 喷涂UV面漆，紫外线烘干，包装。

作为本发明的优选，所述耐磨底漆粘度为150~200s/涂4-粘度计。

作为本发明的优选，所述竹地板基材含水率为8%~12%。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果：通过本发明方法制备的竹地板呈现似实木的独特纹理，扩大了竹地板的花色，耐老化性强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种竹地板表面涂饰方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理；

(2) 沿竹地板基材纹理方向涂一层木油，15~20min后擦去未吸收的木油；

(3) 辊涂水性附着剂，用红外线烘干；

(4) 辊涂透明腻子，用紫外线烘干后砂光毛刺； 

(5) 辊涂遮盖底漆；用紫外线烘干；

(6) 涂UV印刷油墨，用紫外线烘干；

(7) 辊涂耐磨底漆，用紫外线烘干；

(8) 喷涂清漆；

(8) 喷涂UV面漆，紫外线烘干，包装。

上述，耐磨底漆选择粘度为150~200s/涂4-粘度计的底漆。

上述竹地板基材含水率为8%~12%。