[发明专利]密胺树脂生产废水资源化技术

说明书

技术领域

本发明涉及污水治理和清洁生产领域的密胺树脂生产废水资源化技术。特别是在密胺树脂生产废水治理过程中将高浓度有机污染物转化成高附加值化工产品，同时实现废水污染物零排放的资源化清洁生产技术。

背景技术

密胺树脂又名密胺甲醛树脂，因其具有无色透明、耐光、耐沸水、自熄、无毒以及较好的力学性能等优点而被广泛应用于各种行业，是一种用途十分广泛的化工产品。但是由于密胺树脂生产过程中会产生大量含有甲醛、三聚氰胺以及其它杂质成分的高浓度有机废水，由于该类废水中甲醛的灭菌作用而使该类废水无法直接采用生物法进行处理。现存技术只有通投加双氧水、二氧化氯等强氧化剂对甲醛进行预处理后，再通过升流式厌氧污泥床等和接触氧化等生物处理技术对该废水中污染物进行减量化处理后达标排放。或者是通过加药絮凝后通过活性炭吸附、过滤后使污染物减量化后排放。达标困难、运行费用高、无副产物回收是现有处理技术存在的缺陷。目前国内外尚无密胺树脂生产废水资源化技术报道，特别是通过将该废水中有机污染物的转化、回收获得高附加值的高效减水剂和医药中间体，使密胺树脂生产企业实现清洁化生产的密胺树脂生产废水资源化技术。

发明内容

本发明的目的解决密胺树脂生产废水资源化问题，使密胺树脂生产企业实现无污染的清洁化生产。主要是通过向密胺树脂生产废水中按照一定顺序投加亚硫酸钠或焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠以及硫酸、氢氧化钠溶液并使废水在一定条件下反应后，将废水中有机污染物转化成分子量为10000~20000的一种高效混凝土减水剂磺化三聚氰胺甲醛树脂和分子量为134的医药中间体羟甲基磺酸钠，然后通过第一级膜分离系统将分子量为10000~20000的高效减水剂磺化三聚氰胺甲醛树脂与分子量为134的医药中间体羟甲基磺酸钠以及其它小分子杂质成分相分离。从第一级膜浓缩出液端可获得供配置高强混凝土以及耐火混凝土使用的高效减水剂磺化三聚氰胺甲醛树脂的水剂产品。第一级膜透过液再通过第二级膜浓缩后，水分子透过第二级膜获得纯净水供密胺树脂生产使用，浓缩液通过投加石灰乳液将其中的硫酸盐杂质形成石膏后通过固液分离形成高纯度的石膏固体产品。固液分离的清液再通过真空浓缩到一定含水量后加入无水乙醇混合结晶、真空干燥工序后可得到高纯度的医药中间体羟甲基磺酸钠晶体或粉末。真空干燥气体主要成分为乙醇，通过冷凝后供再次结晶使用。从而将废水中有机污染物转化成高附加值的高效减水剂磺化三聚氰胺甲醛树脂和医药中间体羟甲基磺酸钠产品，并将密胺树脂生产废水净化成纯净水后供企业生产使用，彻底解决了密胺树脂生产废水污染环境问题，使密胺树脂生产废水治理实现资源化、清洁化。并通过废水治理获得高额经济回报。本发明通过如下步骤予以实现：

1、在常温条件下通过废水投料管②向反应釜内注入反应釜容积的4/5至5/6容积的密胺树脂生产废水，并启动反应釜搅拌器进行搅拌；

2、保持反应釜内搅拌器启动状态并通过反应釜加料口①向反应釜中缓慢投加Na₂SO₃固体，并通过在线PH计观察反应釜内废水PH值升高，直至反应釜内PH值不再升高时才停止Na₂SO₃固体的投加；

3、通过蒸汽管④向反应釜夹套内灌入蒸汽加热反应釜，将反应釜内温度迅速升高到70℃~75℃即关闭蒸汽管④，反应釜内温度将继续上升至75℃~80℃；

4、保持反应釜搅拌器处于工作状态，通过反应釜加料口①缓慢向反应釜中加入Na₂S₂O₅固体，并通过在线PH计观察反应釜内废水PH值，当反应釜内PH值开始降低的时候即停止投加Na₂S₂O₅固体、然后用浓度30%~40%的NaOH溶液通过加药管③加入反应釜中将反应釜内废水PH值调整到11以上，若反应釜内废水PH值已经达到11以上，则不另添加NaOH溶液；

5、通过调节蒸汽管④的阀门，保持反应釜内温度为75℃~80℃，搅拌反应40分钟至60分钟，期间若反应釜内废水PH值降低到11以下则通过加药管③加入NaOH溶液；

6、调节蒸汽管④的阀门和调节冷却水管⑤和循环冷却水回流管⑦的阀门，将反应釜内废水温度迅速降低到60℃后，通过加药管③加入H₂SO₄将反应釜内废水的PH值调整到3~4后，保持反应釜内温度为60℃搅拌反应80~90分钟；