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专利名称
农业 化学；冶金 建筑 机械工程 区域搜索
主分类
A 农业
B 作业；运输
C 化学；冶金
D 纺织；造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]基于控制亚硫酸氢钠用量的发泡剂制备工艺-CN201210482247.2无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制亚硫酸氢钠用量的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内，且控制亚硫酸氢钠用量占单体总量的25％～40％；（b）在搅拌状态下，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物在一定温度下陈化一段时间后，进行去离子水处理；（d）在一定压力下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且亚硫酸氢钠用量大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制亚硫酸氢钠用量，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制亚硫酸用量发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制催化剂用量的发泡剂制备工艺-CN201210482258.0无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制催化剂用量的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内，且控制催化剂用量占单体总量的0.1％～0.5％；（b）在搅拌状态下，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物在一定温度下陈化一段时间后，进行去离子水处理;（d）在一定压力下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且催化剂用量大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制催化剂用量，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制催化剂用量发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制蒸馏压力的发泡剂制备工艺-CN201210482229.4无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制蒸馏压力的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内；（b）在搅拌状态下，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物陈化一段时间后，进行去离子水处理;（d）在1.5～2.5个大气压下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且蒸馏压力大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制蒸馏压力，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制蒸馏压力发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制反应时间的发泡剂制备工艺-CN201210482261.2无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制反应时间的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内；（b）在一定的搅拌速度下，调节反应体系的反应温度，使其反应1～2h；（c）反应物在一定温度下陈化一段时间后，进行去离子水处理;（d）在一定压力下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且反应时间大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制反应时间，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制反应时间发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制搅拌时间的发泡剂制备工艺-CN201210482255.7无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制搅拌时间的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内；（b）在一定的搅拌速度下搅拌20～40分钟，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物在一定温度下陈化一段时间后，进行去离子水处理;（d）在一定压力下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且搅拌时间大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制搅拌时间，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制搅拌时间发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制去离子水用量的发泡剂制备工艺-CN201210482260.8无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制去离子水用量的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内，且控制去离子水用量占单体总量的20％～30％；（b）在搅拌状态下，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物在一定温度下陈化一段时间后，进行去离子水处理;（d）在一定压力下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且去离子水用量大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制去离子水用量，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制离子水用量发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制蒸馏时间的发泡剂制备工艺-CN201210482256.1无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制蒸馏时间的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内；（b）在搅拌状态下，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物陈化一段时间后，进行去离子水处理;（d）在一定压力下蒸馏15～25分钟，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且蒸馏时间大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制蒸馏时间，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制蒸馏时间发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制陈化温度的发泡剂制备工艺-CN201210482249.1无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制陈化温度的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内；（b）在搅拌状态下，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物在60～70℃下陈化一段时间后，进行去离子水处理;（d）在一定压力下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且陈化温度大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制陈化温度，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制陈化温度发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制蒸馏温度的发泡剂制备工艺-CN201210482253.8无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制蒸馏温度的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内；（b）在搅拌状态下，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物陈化一段时间后，进行去离子水处理；（d）在200～300℃下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且蒸馏温度大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制蒸馏温度，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制蒸馏温度发泡剂制备工艺
  • [发明专利]基于控制引发剂用量的发泡剂制备工艺-CN201210482259.5无效
  • 韩聪平 - 韩聪平
  • 2012-11-25 - 2014-06-04 - C07C309/08
  • 本发明公开了一种基于控制引发剂用量的发泡剂制备工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠、去离子水、催化剂、引发剂加入反应器内，且控制引发剂用量占单体总量的0.02％～0.10％；（b）在搅拌状态下，调节反应体系的反应温度，使其反应一段时间；（c）反应物在一定温度下陈化一段时间后，进行去离子水处理;（d）在一定压力下蒸馏，然后冷却，得到目标产品。本发明能成功制备出用于石油开采领域的发泡剂，且引发剂用量大大缩短，反应转化率高，提高了表面活性，产品泡沫性能好；且在制备过程中通过控制引发剂用量，从而提高了反应转化率和产品质量。
  • 基于控制引发用量发泡剂制备工艺
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