[发明专利]覆膜金属板、生产方法及其生产装置有效
申请号: | 201110378435.6 | 申请日: | 2011-11-24 |
公开(公告)号: | CN102514302A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 赵宇晖;曾科;马洪迅 | 申请(专利权)人: | 奥瑞金包装股份有限公司 |
主分类号: | B32B15/09 | 分类号: | B32B15/09;B32B15/18;B32B37/06;B32B37/10 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 王庆龙 |
地址: | 101407 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属板 生产 方法 及其 装置 | ||
技术领域
本发明涉及材料技术,尤其涉及一种覆膜金属板、生产方法及其生产装置。
背景技术
随着技术发展、消费观念与时尚的变化,在包装材料中金属、塑料、纸张和玻璃之间的竞争日趋激烈,而金属包装材料以其密闭性好、质地坚硬、弹性好、阻光性好和阻气性好等特点,在包装领域一直占有重要地位。
镀锡板作为金属包装材料的重要组成部分,在食品、饮料、气雾罐和化工罐等领域有着重要的角色。但是,由于锡为一种主要的战略资源,价格较贵,且资源日益枯竭,覆膜金属板作为一种可以替代镀锡板的产品,越来越为人们所关注。
覆膜金属板例如覆膜铁是在冷轧薄钢板/镀铬铁两面覆盖上聚脂薄膜(厚度约为15~25μm),为一种兼有塑料薄膜和金属板材双重特点的金属功能材料。可避免来自金属板所溶解出的金属造成罐内食物或饮料的味道变差、风味变坏、内容物变质、及穿孔的产生。
传统的覆膜金属板制造工艺是低温粘合工艺,使用粘合剂在低温环境下使金属板和聚酯薄膜粘合而成,用此种方法生产出来的覆膜金属板产品,具有以下几方面缺点:
1、低温粘合工艺是通过粘结剂将金属板和聚酯薄膜复合在一起,在复合的过程中,粘结剂在烘干时,会有溶剂挥发,此过程不环保、不稳定,生产出来的覆膜金属板产品不可以直接和食品接触,此类覆膜金属板产品仅用于化工等非食品罐行业;
2、传统的覆膜金属板中金属板和聚酯薄膜的贴合度弱、附着力小,导致耐冲、耐腐蚀性差;
3、传统的覆膜金属板生产方法,受环境温度、湿度的影响比较大,工艺不稳定,产品稳定性差;
4、低温粘合工艺生产效率比较低,成本高。
发明内容
本发明提供一种覆膜金属板,用以解决现有技术中的缺陷,实现结构简单、无毒无害、可广泛应用于食品包装行业。
本发明提供一种覆膜金属板,包括金属板和包覆在其表面的聚酯薄膜,所述金属板与聚酯薄膜之间无粘合剂。所述金属板可选自金属包装领域常见的金属,如钢板、镀铬板、铝合金板等。
本发明所述聚酯薄膜可采用如中国专利申请号200910259903.0(白膜)或200910223570.6(透明膜)中所述的聚酯薄膜,采用上述聚酯薄膜生产的覆膜金属板具有附着力强,耐蒸煮的优点。
本发明的另一个目的是还提供了上述覆膜金属板的生产方法,以实现生产效率高、生产成本低的优点。
上述覆膜金属板的生产方法,包括以下步骤:
将金属板加热,使金属板的温度高于或等于聚酯薄膜的熔点;通过覆膜装置对聚酯薄膜施加机械压力,使聚酯薄膜覆盖在金属板上;所述聚酯薄膜靠近金属板一侧融化,远离金属板一侧不融化;然后将覆盖有聚酯薄膜的金属板急剧冷却得到覆膜金属板。所述加热的金属板温度高于或等于聚酯薄膜的熔点(一般所采用的聚酯薄膜的熔点为200-300℃),在覆膜辊的压力作用下,聚酯薄膜和金属板压合。聚酯薄膜靠近金属板的一侧通过金属板的温度传递,到达熔点后,熔化,复合到金属板上,而聚酯薄膜远离金属板的另外一侧则未达到熔点,未熔化,冷却后成为覆膜金属板。
进一步地,所述金属板加热前经过碱洗、水洗去除表面的油渍,以保证金属板的清洁。
进一步地,所述聚酯薄膜覆盖在加热的金属板上时,聚酯薄膜上存有80-100牛的张力,此张力闭环控制,聚酯薄膜在存在张力的条件下经过展膜辊,可保证聚酯薄膜覆盖在金属板前的平滑度,不易产生波纹,进而保证覆膜金属板的质量。
进一步地,所述金属板加热先后采用电阻加热和感应加热。感应加热设备为常规设备,既可采购市售设备,也可自行设计。
进一步地,所述金属板在加热过程中的传送速度不限,可选的为20-60m/min,优选的为40-50m/min,此传送速度可以保证金属板的加热和覆膜效果。
进一步地,所述覆膜即可为单向覆膜也可为双向覆膜,优选的为双向覆膜,即在金属板两侧同时覆盖聚酯薄膜。所述覆膜装置包括覆膜辊,所述覆膜辊为两个,一个为定辊、另一个为动辊。
进一步地,所述覆膜装置对聚酯薄膜施加线压力为6-12kg/mm,可选的线压力为6-7kg/mm。
进一步地,所述急剧冷却为每分钟温度降低70~80℃。急剧冷却可采用风冷和/或水冷。
进一步地,在冷却得到覆膜金属板后,将所述覆膜金属板卷成卷便于存储和运输。
本发明的另一个目的是提供了实现上述覆膜金属板生产方法的生产装置,以实现覆膜金属板连续、快速的生产。
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