[发明专利]一种新型定子线圈引线整头设计及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种框形线圈下线避免绝缘的机械损伤、减少安装制造费用、降低材料能源消耗的新型定子线圈引线整头设计及制造工艺。

背景技术

目前，我公司为了降低电机制造成本，缩小电机体积，所设计的定子槽形间距小，定子线圈端鼻部之间间距距离设计小，由于受槽尺寸限制，尤其是2、4极大跨距线圈下线“翻把”时，易出现鼻端部引线绝缘违抗及下线时的敲打等他原因造成的定子绕组端鼻部引线绝缘损伤导致匝间短路或定子线圈对地击穿现象。线圈在下线过程中一旦有个别线圈损伤或损坏，将造成的损失不仅是个别线圈有匝间损伤或短路，而且会使整台电机定子绕组报废。

发明内容

本发明提供一种工艺可靠，线圈下线时避免绝缘的机械损伤，减少安装制造费用，降低材料能源消耗，简单易行的新型定子线圈引线整头设计及制造工艺。

本发明的技术方案是：一种新型定子线圈引线整头设计及制造工艺，其工艺流程包括梭形-包保护带-搪锡及引线刮头-涨型-整形-整头，其特征在于：在引线整头时用自制引线整头扳手将引线捋平整，上引线按设计要求进行整头，下引线整头时，用自制引线整头扳手旋转竖起，煨弯至端鼻部倾角10°中心位置与端鼻部贴紧，再用木榔头和拍板拍打整齐，使上下引线位置保持一定间距，以不影响引线下线时引线之间银焊需要。

所述一种新型定子线圈引线整头设计及制造工艺，在压形膜上设计一鼻部引线支撑装置，使线圈压制后上、下引线头位置一致。

本发明的有益效果为：加工出来的定子线圈满足了(尤其是2、4极大跨距电机线圈)下线“翻把”时，对鼻端部引线位置的要求，减少了下线时引线绝缘的机械损伤，引线头之间违抗。采用整体模压工艺，线圈绝缘电气性能稳定，击穿率下降，延长了线圈使用寿命，扩大线圈生产工艺范围。

附图说明

图1是本发明的线圈引线设计示意图。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施例进行说明，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种新型定子线圈引线整头设计及制造工艺，其工艺流程为：梭形-包保护带-搪锡及引线刮头-涨型-整形-整头。1、梭形，首先将绕线模放置在绕线机上，包带机固定在专用导线支架导轨上，试车调整绕线机的转速，以保证包带机的走车速度能保证云母带1/2半叠绕平贴均匀，无皱摺。将四根导线并排通过汇总器调整好位置在用螺栓螺母锁紧，四根导线并排通过包带机压口处，控制好走车速度四根导线至绕线模起始处开始梭形。2、包保护带，将梭形好的线圈用拍板拍平，包上保护带将引线头整理平整，保护带作为涨形时绝缘保护用。3、搪锡及引线刮头，将上述梭形线圈引线头放入锡锅内搪锡，引线刮头，将引线浸锡刮头后的引线清理干净，然后在将引线整理平整。4、涨型，我们现在使用的涨形机是用油压系统控制线圈的涨开角度的，并用电磁阀限位。首先设计一块端板用来调整线圈直线部分的跨距和角度，两端鼻子夹采用可调节式固定方法，根据设计图纸梭形线圈长度和鼻部线圈角度要求，鼻子夹设计有一定的倾角并考虑铜线的反弹量，其倾角应大于图纸鼻部角度要求(10°)，按端板调整好跨距、角度，将梭形线圈放在涨形机上，两端鼻子夹将绕制好的梭形线圈鼻部夹紧，倾角调整好后用螺栓将两端鼻子模夹紧固在涨形机的导轨上，开始试涨形。5、整形，将涨形好的线圈首件放在整形模上，直线用卡兰固定住，两端部进行整形，线圈端部与端胎必须完全贴紧，保证端部形状及端鼻部升高一致。6、整头，将上引线按设计要求进行整头，再将下引线旋转竖起，煨弯至端鼻部倾角10°中心位置与端鼻部贴紧，上下引线位置保持一定间距，以不影响引线下线时引线之间银焊需要。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。