[发明专利]挠性电路板加热折弯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯机构，尤其是指一种挠性电路板加热折弯机构。

背景技术

挠性电路板，又称软性电路板或柔板，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的一种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。此种电路板可随意弯曲、折迭，重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术概念。目前，挠性电路板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域得到了非常广泛的应用。

目前，挠性电路板生产中的折弯等加工生产大多靠人手动完成，效率低，浪费人力、物力，生产成本高，且柔板成型折弯大多很难完成，回弹很厉害。

发明内容

本发明目的在于提供一种设计合理的挠性电路板加热折弯机构。

为了达到此目的，本发明技术解决方案为：包括下模板，固定在下模板上的直线导轨，设在滑块上的第一等高块及第二等高块，与之相连的是上模板，上模板后侧有气缸，下模板上连接有下模气缸，通过“T”形连接器与上模板相连，上模板上有四根等高柱，与之相连的是气缸固定板，上模模块在上模板的腔内可上下运动，减轻了运动的撞击，下模板设有加热模块，可前后运动完成加热折弯，还包括芯子，在芯子下方设有吹气孔。

上述的上模板限位采用圆柱，加工一次完成，合模精度很高。

其中，所述的上模板和下模板尾部均设有液压缓冲器，减轻了合模的撞击。

所述的小气缸的活塞杆通过“T”形连接器与上模模块相连接。

所述的气缸固定板与上模板之间采用圆形等高柱连接。

所述的加热模块设在下模板尾部，安全性能高。

所述的连接加热模块的支架中间镂空，利于散热。

本发明具有安装方便、体积小、加工精度高、稳定、价格便宜等优点，适合用于挠性电路板的加工，实现了挠性电路板的折弯自动化。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的另一方向结构示意图。

图3是本发明的局部结构A示意图。

图4是本发明的局部结构B示意图。

图中：

1、气缸；2、液压缓冲器；3、小气缸；4、气缸固定板；5、等高柱；6、上模板；7、下模板；8、下模气缸；9、支架；10、吹气孔；11、加热模块；12、芯子；13、第一等高块；14、上模模块；15、挠性电路板；16、第二等高块；17、“T”形连接器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1~4所示，本发明包括下模板7，固定在下模板7上的直线导轨，设在滑块上的第一等高块13及第二等高块16，与之相连的是上模板6，上模板6后侧有气缸1，下模板7上连接有下模气缸8，通过“T”形连接器17与上模板6相连，上模板6上有四根等高柱5，与之相连的是气缸固定板4，上模模块14在上模板6的腔内可上下运动，减轻了运动的撞击，下模板7设有加热模块11，可前后运动完成加热折弯，还包括芯子12，在芯子12下方设有吹气孔10。

如图1所示，上述的上模板6限位采用圆柱，加工一次完成，合模精度很高。其中，所述的上模板6和下模板7尾部均设有液压缓冲器2，减轻了合模的撞击。所述的小气缸3的活塞杆通过“T”形连接器17与上模模块14相连接。所述的气缸固定板4与上模板6之间采用圆形等高柱5连接。

如图3所示，所述的加热模块11设在下模板7尾部，安全性能高。

如图2所示，所述的连接加热模块11的支架9中间镂空，利于散热。

本发明的工作方式为：如图1~4所示，将挠性电路板15放置在下模板7上，在气缸1的作用下上模平稳合模，圆柱限位后，在小气缸3的作用下，上模模块14向下运动，压紧挠性电路板15，气缸8作用，芯子12翻转180度成型，后侧的加热模块11向前运动进行加热，加热数秒后复位，挠性电路板15下方的吹气孔10吹气若干秒冷却，芯子复位，取下挠性电路板15，完成了加热折弯，挠性电路板15成型。