[发明专利]一种汽车连接器及其制造方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种汽车连接器及其制造方法，属于汽车制造技术领域。

背景技术

随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，系统信号传输的连接插头包括有非整体式金属或塑胶插身，在塑胶插身内设有导线接触组件，在塑胶插身的另一端设有一连接插件，连接插件组合接触组件插设在塑胶插身的另一端，上述结具有装配不方便、定位不准确、连接不稳定、连接强度不够和影响接触性能等缺点。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种汽车连接器及其制造方法，本发明解决了注塑成型的汽车连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

汽车连接器，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙PA645-55份和尼龙PA6+30％GF 45-55份；组合物B：人造纤维20-30份、氧化锌5-10份、甲基苯烯酸甲酯5-10份、聚氯乙烯树脂15-25份、硅烷偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、凹凸棒土5-10份、硬脂酸3-8份、丙三醇5-10份、秸秆灰烬5-10份、高耐磨炭黑5-8份和高岭土2-5份。

汽车连接器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将尼龙PA6和尼龙PA6+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；

(4)设置注塑机加热段的温度：第一段260±5℃，第二段255±5℃，第三段250±5℃，第四段245±5℃，第五段240±5℃；

(5)注塑段成型工艺参数：

a、第一段采用45-55Mpa的中压、35-45m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；

b、第二段采用30-40Mpa的中压、45-55m/s的低速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100％；

(6)成型、脱模。

本发明的有益效果：

本发明解决了注塑成型的汽车连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：汽车连接器，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙PA645份和尼龙PA6+30％GF 45份；组合物B：人造纤维20份、氧化锌5份、甲基苯烯酸甲酯5份、聚氯乙烯树脂15份、硅烷偶联剂3份、聚四氟乙烯5份、凹凸棒土5份、硬脂酸3份、丙三醇5份、秸秆灰烬5份、高耐磨炭黑5份和高岭土2份。

汽车连接器的制造方法，包括以下步骤：

(1)将尼龙PA6和尼龙PA6+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；

(4)设置注塑机加热段的温度：第一段260±5℃，第二段255±5℃，第三段250±5℃，第四段245±5℃，第五段240±5℃；

(5)注塑段成型工艺参数：

a、第一段采用45-55Mpa的中压、35-45m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；

b、第二段采用30-40Mpa的中压、45-55m/s的低速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100％；

(6)成型、脱模。