[发明专利]一种白泥填料纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于造纸生产工艺技术领域，具体涉及一种白泥填料纸的生产工艺，利用白泥填料替代部分纤维的造纸方法，该技术既节能环保又低碳循环，属国内首创。

背景技术

目前常用的纸张都是以植物纤维为主的生产工艺。以文化用纸为例，它是以大量的植物纤维纸浆为主，再填加约10%～25%不等的反应碳酸钙或滑石粉等矿物填料和少量的化学助剂完成造纸。这种纸张具有较高的印刷性能和书写性能及其它的使用性能，为人类的文化发展及精神文明发展和历史延续起到了功不可没灭的作用。然而，今天众所周知的是，伴随着制浆过程所带来的环境污染和植物原料消耗较大，用水量大，能源消耗大的问题，从考虑降低纸浆纤维用量但又必须保持纸张本身特性的观点出发，开发研制了白泥填料纸张的制造工艺方法。

目前也有被称为石头纸的产品，是用反应碳酸钙粉和塑料混合成膜的加工方法，这种方法是用约50%～80%的反应碳酸钙粉末，粒度为800目到1200目左右，先与PV塑料和粘合剂混炼制造成颗粒，再用吹膜或压膜的塑料成型机制造成像造纸一样的薄膜既石头纸。这种纸的质量与常用的纸张性质有很大的差别，主要问题是难降解，污染大，难印刷，使用面积小（重量大），成本也较高，并且回收十分困难。

白泥填料纸以20%～50%的植物纸浆纤维原料为骨架，以50%～70%黑夜回收后的白泥反应反应碳酸钙微粉（以下简称为填料BN）为填料，其主要成分为反应反应碳酸钙。用水溶性高分子多元聚合物作增强剂，利用造纸工艺方法生产成纸张或纸板，也可经耐水胶乳浸渍涂布后可使纸张具备较高的拉力和一定的防水性。与现在常用的纸张相比，白泥填料纸具有伸长率低、且无污染、可降解、可回收、成本低的优点，特别是在节约植物纸浆纤维方面的强大优势，使得它的用途会不断增加。白泥填料纸除了保持现有文化纸的性质以外，更环保、更经济、更低碳。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种白泥填料纸的生产工艺，具有强度高，不透明度高，伸长率低，且容易回收的环保低碳经济的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种白泥填料纸的生产工艺，包括以下步骤：

主要工艺流程如下：。

洁净的纸浆纤维→水力碎浆机→叩前储浆池加入填料BN→盘磨机→叩后储浆池→调浆池→除渣器→抄前浆池、加入助剂→上网→干燥→卷曲→复卷→成品包装入库。

    为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种白泥填料纸的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，按总质量计，把占质量分数为30%~50%的漂白纸浆用水力碎浆机碎解分散后送人叩前储浆池，在该浆池中加入占总质量50%～70%质量分数的填料BN，即白泥反应碳酸钙微粉，调节混合浆料的质量分数浓度到6%～10%；

所说的反应碳酸钙微粉是由碱回收白泥余渣生产的多孔白色粉末，白度在85％以上，密度仅0.17－0.30BN/cm³，粒径15－30um；

第二步，用盘磨机打浆到40°SR～80°SR的打浆度后，把浆料浓度调节到质量分数为4%～6%后送人叩后储浆池；

第三步，经筛浆机及除砂器净化纸浆后的纸浆和填料BN的混合浆料送入抄前浆池；

第四步，向混合浆料内加入相对纸浆质量分数为1％～5％的增强剂，搅拌并混合均匀；

所说的增强剂是一种水溶性的PVA纤维，可直接加入浆内与纸浆纤维混合均匀，抄纸后干燥时与纸浆纤维结合产生增强作用；

第五步，向混合浆料中再加入相对纸浆质量分数为0.5％～1.5％的分散剂，搅拌并混合均匀；依次再分别加入相对纸浆质量分数为0.3％～3％的助留助滤剂和相对纸浆质量分数为1.0％～4.5％的抗水剂；

所说的分散剂为聚氧化乙烯PEO，使用时加水稀释成质量分数为1%～4%的溶液，加入浆料中能使纤维均匀分散，保证纸张的匀度；

所说的助留助滤剂是高分子聚合物如PAM，目的是加快湿纸页成形时的虑水速度；

所说的抗水剂是水溶性的有机硅溶液，加入纸浆可与纤维及反应碳酸钙微粉结合产生抗水作用；

第六步，加水调节混合浆料浓度质量分数为2％～3％后送人抄前浆池；

第七步，用造纸机抄造成所需定量的纸或纸板，加入相对纸浆质量分数为1.5％～5.5％的涂布胶乳进行浸渍涂布，均匀涂布胶乳后能使组成纸张的纤维之间紧密结合，形成具有较高的拉力和防水性的纸张。