[发明专利]一种利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法，属于建筑材料制备领域。

背景技术

    天然大理石高雅、美观，具有极强的装饰性，是主要的装饰建筑材料之一。然而天然大理石造价高昂且加工困难，天然大理石容易污染，需定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭且磨损严重的大理石家具难以处理，必须用电动磨光机磨光才能使它恢复光泽。同时，天然大理石很脆弱，害怕硬物的撞击、敲打，易出现凹坑，影响美观。因此，研制成本低工艺简单的人造大理石具有较大的经济效益和社会效益。人造大理石不仅可以达到天然大理石的质感和美感同时能够克服其脆弱和难清洗的特点。目前人造大理石主要分为聚酯型、复合型、烧结性和无机硅酸盐型，其中无机硅酸盐型人造大理石具有表面光亮、色彩鲜艳、花纹均匀美观等特点。为此，我们提供一种利用粉煤灰、废玻璃等废弃物品制造人造硅酸盐型大理石的方法。

发明内容

 鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法，该制造人造大理石的方法具有原料来源广泛、制备工艺简单、成本低等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法，所述的制造人造大理石的方法是通过以下步骤实现的：

（i）            原料混磨：所述的原料混磨包含面层和基层制作原料的混合；人造大理石面层材料包含废玻璃、粉煤灰、废砂、减水剂、颜料、水、高铝水泥；所述面层材料的颗粒均小于130目，其中废玻璃占砂石总量为10%-75%，粉煤灰的加入量低于砂石总量的10%，在制作过程中灰砂比为0.9%-1.5%；颜料用量为高铝水泥用量的5%-10%；水灰比低于0.5%；基层制作：人造大理石面层材料包含废玻璃、粉煤灰、废砂、减水剂、颜料、水、高铝水泥；所述基层材料的颗粒均小于30目，其个组分比例与面层相同；

（ii）       模具整理：模具在使用前其内表面涂覆脱模剂；

（iii）  面层制作：将面层原料缓慢注入到模具中，振动铺平后压实，面层厚度为0.5-1.5cm；

（iv）       基层制作：将面层表面进行清理后，在其上注入基层原料振动铺平后压实，基层厚度为1-5cm；

（v）            脱模：在温度20℃-30℃的条件下静置48小时后脱模；

（vi）       养护：在度20℃-30℃的条件下静置20天。

所述的面层制作步骤还包含面层花纹制作：根据确定原料比例加入颜料搅拌均匀后在玻璃板上制出花纹，振平后撒上干粉。

所述模具的底模为浮法玻璃。

本发明的有益效果是：一种利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法，包含原料混磨、模具整理、面层制作、基层制作、脱模、养护等工艺步骤，该制造人造大理石的方法利用粉煤灰和废玻璃为主要原料，具有原料来源广泛、节能环保的显著特点；利用高铝水泥作为粘结剂可以使面层和基层板材紧固，具有良好的物理化学性能且表面花纹光亮如镜。该工艺方法工艺简单、工艺设备及原料造价低廉，具有生产成本低、投资少、效益高等特点。

具体实施方式

一种利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法，所述的制造人造大理石的方法是通过以下步骤实现的：

（i）            原料混磨：所述的原料混磨包含面层和基层制作原料的混合；人造大理石面层材料包含废玻璃、粉煤灰、废砂、减水剂、颜料、水、高铝水泥；所述面层材料的颗粒均150目，其中废玻璃占砂石总量为60%，粉煤灰的加入量为砂石总量的10%，在制作过程中灰砂比为1.1%；颜料用量为高铝水泥用量的9%；水灰比0.4%；基层制作：人造大理石面层材料包含废玻璃、粉煤灰、废砂、减水剂、颜料、水、高铝水泥；所述基层材料的颗粒均50目，其个组分比例与面层相同；

（ii）       模具整理：模具在使用前其内表面涂覆脱模剂；

（iii）  面层制作：将面层原料缓慢注入到模具中，振动铺平后压实，面层厚度为1cm；根据确定原料比例加入颜料搅拌均匀后在玻璃板上制出花纹，振平后撒上干粉。

（iv）       基层制作：将面层表面进行清理后，在其上注入基层原料振动铺平后压实，基层厚度为2cm；

（v）            脱模：在温度20℃-30℃的条件下静置48小时后脱模；

（vi）       养护：在度20℃-30℃的条件下静置20天。