[发明专利]一种冶炼钛渣的方法

权利要求书

1.一种冶炼钛渣的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：

将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂的混合物制成球团矿或压团矿；

将球团矿或压团矿烘干；

使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿，从而制得金属化球团或金属化压团；

将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离，得到半钢和钛渣，

其中，使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量，并使用熔化分离过程中产生的烟气为球团矿或压团矿的预还原提供热量。

2.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，钛精矿按质量百分数计包含34％～55％的TiO₂、总量为35％～55％的FeO和Fe₂O₃，以及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，粘结剂的重量是钛精矿的重量的0.5％～3.5％，粘结剂是有机粘结剂或者是包括无机粘结剂和有机粘结剂的混合粘结剂，混合粘结剂中的有机粘结剂的质量含量不低于50％。

4.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，有机粘结剂包括聚丙烯、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、羧甲基纤维素和其盐、淀粉、改性淀粉、糖蜜、沥青、纸浆、腐植酸盐中的至少一种，无机粘结剂包括膨润土、水玻璃、改性膨润土中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，碳质还原剂是焦粉、煤粉、石墨粉中的至少一种，碳质还原剂的重量按固定碳计是钛精矿的重量的10％～25％。

6.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，将球团矿或压团矿烘干的步骤包括：在200℃～350℃的温度下用30～90分钟将球团矿或压团矿烘干。

7.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，在使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿的步骤中，将预还原温度控制在1300℃～1450℃，预还原时间为30～70分钟，金属化率为55％～85％。

8.根据权利要求6所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量的步骤包括下述步骤中的至少一个：

将球团矿或压团矿的预还原产生的烟气冷却到200℃～350℃后直接供给干燥器用来烘干球团矿或压团矿；以及

通过换热器利用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气加热空气到200℃～350℃，然后利用被加热的空气烘干球团矿或压团矿。

9.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，在将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离的步骤中，在1600℃～1750℃的温度下进行熔化分离。

10.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离的步骤包括：向电炉补加碳质还原剂。

11.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于，使用熔化分离过程中产生的烟气为球团矿或压团矿的预还原提供热量的步骤包括下述步骤中的至少一个：

使熔化分离过程中产生的烟气直接燃烧来为球团矿或压团矿的预还原提供热量；

使熔化分离过程中产生的烟气与另外的可燃气体配成具有预定热值的混合气，并使所述混合气燃烧来为球团矿或压团矿的预还原提供热量；以及

使用熔化分离过程中产生的烟气预热为球团矿或压团矿的预还原提供热量的另外的燃料。