[发明专利]一种无磷除油粉、生产工艺及无磷除油工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种除油粉，特别地，本发明涉及一种无磷除油粉、生产工艺及无磷除油工艺，适用于钢铁、不锈钢管制品的镀前、涂前处理。

背景技术

除油粉，别名脱脂粉，广泛应用于五金塑胶电镀，喷涂行业的前处理的一种化学品，也用于各种五金清洗行业，其按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉，按种类还可以分为钢铁除油粉和合金除油粉。

除油粉为采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。其主要应用于铝合金，锌合金，镁合金等合金材料的清洗，对工件无损伤现象。

磷酸盐具有较好的螯合能力、助洗效果，其作为一种助洗剂与表面活性剂等复配成除油粉后，被广泛地应用于传统工业等领域。然而，由于此种除油粉中含磷，在地表淡水系统中，磷酸盐通常是植物生长的限制因素，而在海水系统中往往是氨氮和硝酸盐限制植物的生长以及总的生产量。导致富营养化的物质，往往是这些水系统中含量有限的营养物质，例如，在正常的淡水系统中磷含量通常是有限的，因此增加磷酸盐会导致植物的过度生长，而在海水系统中磷是不缺的，而氮含量却是有限的，因而含氮污染物加入就会消除这一限制因素，从而出现植物的过度生长。生活污水和化肥、食品等工业的废水以及农田排水都含有大量的氮、磷及其他无机盐类。天然水体接纳这些废水后，水中营养物质增多，促使自养型生物旺盛生长，特别是蓝藻和红藻的个体数量迅速增加，而其他藻类的种类则逐渐减少。水体中的藻类本来以硅藻和绿藻为主，蓝藻的大量出现是富营养化的征兆，随着富营养化的发展，最后变为以蓝藻为主。藻类繁殖迅速，生长周期短。藻类及其他浮游生物死亡后被需氧微生物分解，不断消耗水中的溶解氧，或被厌氧微生物分解，不断产生硫化氢等气体，使水质恶化，造成鱼类和其他水生生物大量死亡。藻类及其他浮游生物残体在腐烂过程中，又把大量的氮、磷等营养物质释放入水中，供新的一代藻类等生物利用。因此，富营养化了的水体，即使切断外界营养物质的来源，水体也很难自净和恢复到正常状态，造成了极大的环境污染，严重影响了生态平衡以及人与自然的和谐相处。

含磷除油粉的废水处理可以采用沉淀超滤-反渗透组合回收含有磷酸盐的除油粉，但是其回收成本较高，极大制约了含磷酸盐的除油粉的发展。

从上世纪90年代开始，越来越多的科研院所和企业开始研发无磷除油粉。然而，由于所采用的代磷助洗剂在清洗效果、螯合能力、洗去性等综合性能上无法与磷酸盐助洗剂媲美，所以可以完全取代含磷酸盐的除油粉的研究进展比较缓慢。

CN102094205A公开了一种无磷除油粉，包括以下质量份的原料：10-25份的氢氧化钠、20-32份的碳酸钠、20-35份的无磷助洗剂、5-10份硫酸钠、1-5份柠檬酸钠、1-5份葡萄糖酸钠、6-12份表面活性剂。其使用工艺包括，首先将无磷除油粉与水配制成洗液，加入到清洗槽中，并在一定温度和pH值范围下将工件放入清洗槽中进行清洗。本发明的无磷除油粉不含磷，对环境友好，且清洗效果较好。

但是，目前即使通过研究得到的无磷除油粉，其组成中表面活性剂由于仅仅是单一的表面活性剂，或者是几种表面活性剂的简单复配，分散效果较差，除油效果与含磷清洗剂相比差距仍然较大，且其工作浓度较高，除油速度较慢，严重的制约了无磷除油粉的大规模应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种无磷除油粉，其废水处理简单、工作浓度较低、使用寿命较长，并且除油效果好且速度快。

所述无磷除油粉，采用特定的成分组合，其组成按质量百分比包括：

优选地，本发明所述无磷除油粉，其组成按质量百分比包括：

除油是利用碱对油污的皂化作用来去除皂化类油脂和利用表面活性剂的乳化作用来去除皂化类油脂，同时为使在低温下有强的除油效率，还要求表面活性剂发挥润湿、渗透、卷离和分散作用，即利用表面活性剂在金属-油污界面渗透，取代油污相，使金属相被润湿，从而迫使大量油污被卷离到液面以达到脱脂效果。

根据固体表面润湿的原理，对于一定的固体表面，液体的表面张力越低，润湿性能越好。润湿是固体表面清洗过程的第一步。在添加除油剂的浸洗除油过程中，金属表面的油污主要依靠除油液中表面活性剂的选择性润湿、渗透、卷离和扩散作用将油污置换，使金属表面润湿。选择合适的表面活性剂可大大降低除油液的表面张力，提高除油液对金属工件表面油污的润湿、渗透、卷离和扩散作用，提高去污效果。