[发明专利]一种压接头的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎成型设备，特别是一种成型机上胎侧内衬层的自动压接头设备。 

背景技术

目前，三鼓成型机越越多地应用于子午线轮胎的生产中，现在，不论是国产设备还是进口设备，复合件接头都是工人手工用压辊之字型压合，存在漏压情况，易造成质量隐患，并且因受全钢配方影响，该接头需工人全力压合，劳动强度大，约占整个轮胎成型流程1/4的工作量，而且，压合的质量不高。 

发明内容

本发明的目的就是要提供一种提升压合质量、减轻工人的劳动强度、确保无漏压、实现设备接头自动化的压接头设备。 

     本发明的目的是这样实现的：一种压接头的设备，其特征在于所述的传动装置上端通过导轨固定连接传递环，传递环的上端固定连接压合装置。 

    本发明所述的所述的传动装置是由电机减速机通过链条连接丝杠组成，丝杠上的滚珠螺母固定连接在传递环上。 

所述的压合装置是由压辊装置Ⅰ和压辊装置Ⅱ组成，压辊装置Ⅰ是由气缸的缸筒固定连接在固定块上，其前端与支架连接，输出轴连接压辊，压辊固定连接压辊架上，压辊架固定连接在支架上，在气缸另一侧连接滑块轴承，靠近气缸的滑块轴承一端固定连接在固定块，其另一端通过滑块导轨与支架连接组成，压辊架可以0°到10°之间摆动，所述的压辊装置Ⅱ是由扁气缸输出轴上连接一个预压辊组成，预压辊表面上有滚花。 

所述的压辊装置Ⅰ位于传递环的中间，压辊装置Ⅱ位于传递环的一侧，压辊装置Ⅰ上的固定块固定连接在传递环的一侧，压辊装置Ⅱ上的扁气缸的筒体固定连接在传递环的另一侧。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

由于采用了机架的下端固定连接传动装置，传动装置上端连接传递环装置，传递环装置的上部连接压合装置的结构形式，因而，由目前人工完成，改为机械完成，确保无漏压，保证压合质量，实现设备接头自动化，减轻了工人的劳动强度。

附图说明：

图1：为本发明具体结构示意图

图2：为本发明图1的侧视图

图3：为本发明图1的A—A剖视图

1、气缸   2、压辊   3、传递环   4、固定块  5、支架    6、滑块轴承7、预压辊  8、扁气缸  9、导轨  10、丝杠  11、链条  12、电机减速机  13、压辊架  14、滑块导轨

具体实施方式：

电机减速机12连接链条11，链条11连接丝杠10，丝杠10上的滚珠螺母固定在传递环3上，传递环3下端活动连接导轨9，传递环3的上端的两侧连接压辊装置Ⅰ和压辊装置Ⅱ，压辊装置Ⅰ是由气缸1的缸筒固定连接在固定块4上，其前端与支架5连接，输出轴连接压辊2，压辊2固定连接压辊架13上，压辊架13固定连接在支架5上，在气缸1另一侧连接滑块轴承6，靠近气缸的滑块轴承6一端固定连接在固定块4，其另一端通过滑块导轨14与支架5连接组成，压辊架13可以0°到10°之间摆动，固定块4焊接在传递环3的一侧，压辊装置Ⅱ是由扁气缸8输出轴上连接一个预压辊7组成，预压辊7表面上有滚花，扁气缸8的筒体固定连接在传递环的另一侧。

使用时，电机减速机12带动链条11，驱动丝杠10，丝杠10转动带动传递环3在导轨9移动，压辊装置Ⅰ通过气缸1带动压辊2上下运动，由于压辊架13可以通过支架5在0°到10°之间摆动，以弥补压辊架13与设备表面之间的角度，保证压辊2与鼓表面呈垂直方向接触，保证压合效果，另在压合风路上增加减压阀，以来调整压力，具体压力根据胶料的粘度适当调整，通常在0.1Mpa-----0.3 Mpa之间，压辊装置Ⅱ通过扁气缸8带动预压辊7运动，气缸压力调整在0.1Mpa一下，该预压辊7的主要功能是，将压合接头滤平，防止接头不平导致后压辊压合时打折。