[发明专利]低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法，具体涉及用于气味等级和低温韧性要求比较高的低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法。

背景技术

目前聚丙烯材料提高韧性的方法主要是通过在改性过程中加入大量橡胶的方法来实现其冲击性能的提高，同时为降低其收缩率以及弥补由于大量橡胶造成的刚性和耐热性的下降，再加入适量的滑石粉、碳酸钙、硅灰石等无机填料。

但是这种改性技术的瓶颈是当橡胶含量超过一定程度后，冲击性能也达到了一个平台值，再往上提高便很困难，而且这种改性技术的致命缺陷是在低温环境中，由于无机矿粉和聚丙烯产生了相分离，因此其低温韧性非常差。同时大量橡胶的加入也造成了材料的气味等级非常高，在一些对气味要求非常高的场合(例如汽车内饰)，便不能满足要求。

本发明采用一种高效界面相容剂来改善无机矿粉和聚丙烯基体之间的相容性，使其在低温环境中不会发生相分离，从而极大的提高了其低温抗冲击性能，同时采用这种高效界面相容剂也可以减少橡胶组分的用量，达到了降低材料气味的要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是公开一种具有低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。

低气味超高韧性聚丙烯复合物，按重量百分数计，其组分和含量为：

所述的聚丙烯选用分子量为10-20万的均聚PP、共聚PP或其混合物。

所述的热稳定剂选自酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃中的一种或几种混合物。

所述的润滑剂选自低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类中的一种或几种混合物。

所述的增韧剂选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙胶和聚氨酯中一种或几种混合物。

所述的界面相容剂选自高密度聚乙烯接枝马来酸酐，低密度聚乙烯接枝马来酸酐，线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐，乙烯丙烯共聚物接枝马来酸酐，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐中的一种或者几种的混合物。

所述的无机填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石、玻璃微珠、陶瓷微珠和硫酸钡中的一种或几种物。

低气味超高韧性聚丙烯复合物的制备方法如下：

将聚丙烯、热稳定剂、润滑剂剂、增韧剂、界面相容剂、无机填料在长径比为40∶1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，最终得到产品。其中，熔融混合分散的挤出温度为170-240℃。

本发明产品，具有极低的气味、优异的韧性特别是低温韧性、良好的综合力学性能，极高的断裂延伸率。气味等级(大众评判标准)≤3.0，拉伸强度≥15MPa，弯曲模量≥1200MPa，常温(23℃)缺口冲击强度≥50KJ/m2，断裂延伸率≥400％，低温(-30℃)缺口冲击强度≥10KJ/m2，可在-30℃以下的低温环境长期使用。

具体实施方式

实施例1

将82公斤聚丙烯、0.5公斤酚类热稳定剂Irganox 1010(CIBA公司)、0.5公斤加工助剂硬脂酸钙、5公斤高密度聚乙烯、2公斤聚丙烯接枝马来酸酐、10公斤碳酸钙在长径比为1∶40的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为200℃，挤出造粒，最终得到产品。

本发明产品，具有极低的气味、优异的韧性特别是低温韧性、良好的综合力学性能，极高的断裂延伸率。气味等级(大众评判标准)≤3.0，拉伸强度≥15MPa，弯曲模量≥1200MPa，常温(23℃)缺口冲击强度≥50KJ/m2，断裂延伸率≥400％，低温(-30℃)缺口冲击强度≥10KJ/m2，可在-30℃以下的低温环境长期使用。性能如下：