[发明专利]PVC外润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种PVC挤出加工用PVC外润滑剂。

背景技术

我国是PVC树脂生产与消费大国，近年来，随着国民经济的快速发展，PVC工业更是获得了很大发展。据统计，2009年我国PVC树脂的生产能力已达1200万吨以上，实际生产量达1120万吨，表观消费量1050万吨，年增长率达14.2％。PVC行业的发展，随着我国经济持续繁荣保持高速增长，发展潜力巨大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策，经济和技术创新，社会主义新农村建设发展加快，城市化进程不断推进人民生活水平大幅提高，促进国内消费上升等积极因素都进一步促进了塑料行业的大发展。近年来，随着我国及全球经济的发展，PVC制品产业规模在不断扩大，产量逐年增加。

但因为聚氯乙烯固有的分子结构特点，直接作为原料挤出加工产出塑料产品时，其化学性质存在很大缺陷，特别是光，热稳定性差。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时开始分解，受热分解放出氯化氢有毒气体，变色，在阳光中的紫外线和氧气中还会发生光氧化分解，使的柔性下降，发脆。显然无法满足聚氯乙烯制品在生活和工业中的使用要求。

所以，在聚氯乙烯材料的生产过程中，人民通常在聚氯乙烯树脂粉末的加工过程中，加入一定量的加工助剂来改变聚氯乙烯材料的化学性质，从而使其产品在加工过程中不会出现变化，满足聚氯乙烯产品的物理.化学性质要求。

这些加工助剂主要有；增塑剂、增韧剂、内滑剂、外滑剂、稳定剂等。

目前PVC外滑剂主要采用多元醇、硬脂酸、己二酸等作为主要原料，经酯化处理得到外润滑剂。这样外滑剂产品结构比较简单，产品性能单一，产品容易存在析出现象。造成在加工过程中熔体强度降低，加工不容易塑化，降低生产效率，给客户的生产带来不便，增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在提供一种PVC外润滑剂，其在能够解决外润滑性，分散性，脱模性同时，具有在PVC加工过程中不降低熔体强度，保证塑化效果，提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种PVC外润滑剂，包括以下质量百分含量的组分：羟基硬脂酸、30％～80％，十八醇、10％～35％，己二酸、9.7％～40％，磷酸、0.1％～0.7％。

磷酸作为催化剂使用。

本发明采用羟基硬脂酸替代原来的硬脂酸，并通过磷酸催化制备而成。由于羟基硬脂酸带有羟基反应活性高，润滑性能好，流动性能好，不粘性好，分散快，加工时扭矩高，塑化性能要高于一般润滑剂，提高了生产效率，提高了产品的经济效益。从而降低了PVC生产加工费用，降低了生产成本。

本发明的有益效果在于：润滑性能好，流动性能好，不粘性好，分散快，加工时扭矩高，塑化性能好，其用于PVC加工可以有效地提高生产效率、降低生产成本。

具体实施方式

以下通过实施例具体说明本发明。

实施例1

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、40％，十八醇、28％，己二酸、31.4％，磷酸、0.6％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例2

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、40％，十八醇、29％，己二酸、30.5％，磷酸、0.5％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例3

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、50％，十八醇、20％，己二酸、29.4％，磷酸、0.6％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例4

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、55％，十八醇、35％，己二酸、9.7％，磷酸、0.3％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例5