[发明专利]泡沫染色无纺布成型装置及染色成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无需染缸既可将无纺布染色成具泡沫迹感的泡沫染色无纺布成型装置及染色成型方法，属泡沫染色装置制造领域。 

背景技术

CN101962914A、名称“一种节能环保型双面泡沫涂层方法”， 该方法包括如下步骤：通过泡沫发生器在含有发泡助剂的后整理液中打入空气，使发泡形成0.13～0.08克/立方厘米密度和10～2250mPas粘度的泡沫；通过泡沫施加装置将上述的制备的泡沫涂敷于织物上，泡沫立即瞬时渗透到全部纤维表面，达到规定的深度的范围后，再通过挤轧，使泡沫全部破裂，溶液随之渗入到纤维内部；再烘干、焙烘。该方法在涂层产品上采用双面泡沫涂层的方式，替代传统浸轧方式和涂层方式，可以达到降低药品的使用量，提高产品性能，降低残液对环境的污染，实现后整理液的零排放，降低含氟特种后整理药剂在织物上的PFOS/PFOA的含量。其不足之处：一是挤轧破坏了泡沫天然造型，无法形成泡沫染色效果；二是挤轧无法达到均匀染色的目的。 

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种无需染缸既可将无纺布染色成具泡沫迹感的泡沫染色无纺布成型装置及染色成型方法。 

设计方案：为了实现上述设计目的。传动托辊上方设有弧形抹板，弧形抹板一侧设有一排泡沫排出管的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于弧形抹板的抹面为弧形面且与水平夹角小于40度，而泡沫排出管进口通过连管与染色发泡器出口连通，因此当发泡器产生的染色泡沫通过泡沫排出管堆积在无纺布面时，其堆积如山的染色泡沫在通过弧形抹板时，被下压抹平，从而实现泡沫破裂形成痕迹染色的目的。 

技术方案1：一种泡沫染色无纺布成型装置，它包括无纺布牵引机构，传动托辊上方设有弧形抹板，弧形抹板一侧设有一排泡沫排出管，泡沫排出管进口相通且通过连管与染色发泡器出口连通。 

技术方案2：一种泡沫染色无纺布成型方法，无纺布染色时，无纺布在无纺布牵引机构带动下，无纺布通过传动托辊与弧形抹板构成的空间时，其弧形抹板最低弧面与无纺布面呈间隙配合，位于弧形抹板一侧设有泡沫排出管排出的有色泡沫覆盖在无纺布面上且在无纺布移动过程中弧形抹板将堆积泡沫涂抹在无纺布面上且形成泡沫迹感的染色效果。 

本发明与背景技术相比，一是既实现了染色泡沫染色无纺布的目的，又实现了所染色无纺布的布面为泡沫痕迹染色的目的；二是染色效果均匀，且无染料跑漏现象的发生，环保。 

附图说明

图1是泡沫染色无纺布成型装置的结构示意图。 

图2是图1染色成形后的无纺布布面的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种泡沫染色无纺布成型装置，它包括无纺布牵引机构，无纺布牵引机构的制作系现有技术，即收卷辊引牵无纺布，其详细结构在此不作叙述。传动托辊1上方设有弧形抹板3，弧形抹板3一侧设有一排泡沫排出管4，泡沫排出管4进口相通且通过连管与染色发泡器出口连通。所述弧形抹板3的抹面为弧形面且与水平夹角小于40度。所述传动托辊1的辊面为刚面。所述弧形抹板3设有高度调节机构。 

实施例2：参照附图2：在实施例1的基础上，一种泡沫染色无纺布成型方法，无纺布2染色时，无纺布2在无纺布牵引机构带动下，无纺布2通过传动托辊1与弧形抹板3构成的空间时，其弧形抹板3最低弧面与无纺布面呈间隙配合，位于弧形抹板3一侧设有泡沫排出管4排出的有色泡沫覆盖在无纺布面上且在无纺布移动过程中弧形抹板3将堆积泡沫涂抹在无纺布面上且形成泡沫迹感的染色效果。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。