[发明专利]一种多通道平板导带式数字喷墨印花机控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及到数字喷墨印花新技术领域，具体的说是一种涉及应用在一种多通道平板导带式数字喷墨印花机上，通过喷印控制器控制喷头组沿着所在的导轴在织物宽度方向与伺服电机控制介质传送平板在织物长度方向上相互协同运动以完成打印任务的控制系统。

背景技术

数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展，其中导带式数字喷墨印花机因其可实现连续性批量化打印，而平板式数字喷墨印花机则更加适合个性化需求，因此两种印花设备技术不断完善，产品的种类和功能也不断完善，但仍存在印花速度较低的缺点，因此还无法大批量工业生产。

对于一般的数字喷墨印花机，客户端将文档提交到印花设备的PC主机，PC主机经过图像转化以及色彩分析软件的处理，将图像信息转化为相应的喷印控制命令并将控制命令传递给喷印控制器控制喷印。打印过程中，被打印织物是被放置在打印平台或者导带上，首先喷头组在织物宽度方向上的运动一个导程，运动过程中喷印控制器根据所得到的喷印控制命令控制喷嘴是否喷墨；然后伺服电机控制机头组件或者导带在织物长度方向上向前移动一个打印宽度，两种运动相互协调重复上述过程直至完成打印任务。因此如何有效地缩短喷头组一个导程的运行时间或者增加每一次的打印宽度是提高印花速度的最关键因素。现有的数字喷墨印花机一般采用一根导轴，其上配有一个喷头组来完成一个导程的往复，在这种情况下，喷头完成一个导程的往复，需要移动一个打印织物宽度上的距离，增加印花喷头的喷嘴数量是目前提高印花速度的主要途径，也即增加每一次的打印宽度，而如果被打印的织物宽幅较大，仅仅提高喷嘴的数量是很难有效提高打印速度的，为此，可采用多导轴且每个导轴上装有喷头组的方法用以缩短喷头在织物宽度方向上运动的导程，从而有效提高印花速度。

对于导带式数字喷墨印花机，打印过程中，打印织物放置在导带上，导带由导带驱动辊带动沿着导带被动辊、导带纠偏辊和辅助纠偏辊做圆周运动，以实现连续性批量化打印。一般情况下，导带在运行过程中会出现跑偏等问题，影响打印质量。相比于导带式数字喷墨印花机，平板式数字喷墨印花机更加满足个性化需求，适合打印成衣等，打印过程中，打印织物放置在平板上的。相比于导带传送，平板更加稳定。因此，可将一种介质传送平板设备引入到导带式喷墨印花机上，在此基础上，本发明开发一种适用于多通道平板导带式数字喷墨印花机的控制系统，通过喷印控制器控制喷头组沿着所在的导轴在织物宽度方向与伺服电机控制介质传送平板在织物长度方向上相互协同运动以完成打印任务。

发明内容

本发明的目的是给出一种适用于多通道平板导带式数字喷墨印花机的控制系统，并将其应用于数字喷墨印花机的生产加工过程，该装置简洁、有效，便于操作。

为了达到上述目的，本发明涉及到机头组件控制模块，同步模块，介质传送平板控制模块，相关外围电路，可编程控制器，触摸屏。其中机头组件控制模块包括三种端点有不同截面的导轴，一种由三种不同导轴相互连接而成的多导轴且每个导轴上带有一个喷头组，每个喷头组由一个打印控制器控制的机头组件；介质传送平板控制模块包括一种介质传送平板，多个隔板，介质传送平板沿着打印织物宽度方向利用隔板均分为多个部分，每一部分与其上对应的一个导轴组成一个打印通道，各个打印通道可相互协同工作。

本发明所述的三种端点有不同截面的导轴分别为右端点具有上半截面的导轴，左右端点分别具有下上半截面的导轴，左端点具有下半截面的导轴，且各个截面大小相同，端点截面的中心处有小孔。三种导轴彼此相互连接顺序如下：左边采用右端点具有上半截面的导轴，中间采用左右端点分别具有下上半截面的导轴，右边采用左端点具有下半截面的导轴。

本发明所述的介质传送平板表面钻有小孔，隔板侧面有铆钉，小孔口径大小与铆钉口径相同，隔板通过其上的铆钉嵌入到质传送平板的孔洞里面而将平板隔开，隔板上有支撑杆，用于支撑导轴，支撑杆上部有铆钉，铆钉口径与导轴截面的小孔口径相同。

本发明所述的各个打印通道的介质传送平板外部由摩擦系数较大的皮带包裹。