[发明专利]一种高效回收硫磺的方法

说明书

技术领域

本发明属于硫磺回收技术，特别是一种将焦化、化肥等湿法脱硫系统产生的硫膏、硫粉或硫泡沫分离回收硫磺产品的方法。

 

背景技术

目前国内的化肥、焦化等湿法脱硫中硫泡沫的处理一般采用两种方法：一种是把含有5-6%的硫泡沫用泵打入熔硫釜进行熔硫处理。另一种是将含有5-6%的硫泡沫采用过滤的方法，将硫泡沫过滤成滤饼（含水40%-70%），清液返回生产系统重新利用。前者将95%左右的水加热到70-90度，返还到生产系统重新使用；只有5%左右的单质硫熔融形成硫磺，蒸汽消大、产量低，工人操作难度大；清液中悬浮硫比较高，极易形成堵塔现象；系统中增加了副盐的生成量，影响系统中HS的吸收，造成脱硫负担。后者由于不再二次加热，清液中的副盐含量大大降低了，但硫膏处理将是个难题；一般的处理方法是填埋或外卖，这两种方法一是污染，二是经济效益低。

发明内容

本发明的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种回收效率高、能耗低操作方便的高效回收硫磺的方法。

其技术解决方案如下：一种高效回收硫磺的方法，其包括如下步骤：

步骤（1）成浆  将收集的硫膏、滤饼或硫泡沫，输送到硫泡沫成浆槽中，调节其浓度为10—30%之间，在此中进行鼓泡搅拌，鼓泡的压力控制在0.01—1.0Mpa，待成浆槽内的硫泡沫浓度均一恒定时备用；

步骤（2）熔硫  用沙浆泵或高效输送泵将硫泡沫从成浆槽内连续打入熔硫釜中进行分离、熔硫，在此过程中连续熔硫釜熔硫部位控制温度在140—160度，压力为0.1—0.5Mpa，清液出口温度为60—90度；

步骤（3）放硫   待连续熔硫釜开动后，泡沫连续进料，清液连续出料，泡沫进行沉降分离达到熔融状态放料，此时放出的熔融状态的硫自然冷却后即为硫磺块产品。

上述步骤（1）的目的是将固体的硫膏稀释成一定浓度的液体状，而后经过步骤（2）将硫泡沫中的单质硫通过连续熔硫釜加热方式形成熔融状态的硫，步骤（3）是将熔好的硫放出冷却得到固体硫磺。上述步骤（1）中鼓泡的气体为空气、也可以是惰性气体。

本发明是采用了独立的熔硫系统，将焦化、化肥等生产的硫膏加水稀释到一定的浓度，用泵打到熔硫釜中进行熔硫处理，清液用于调节硫膏浓度，不回生产系统。本发明打破了常规的熔硫处理方法，降低蒸汽消耗，提高了硫磺产量，具有新颖性、先进性，具有较高的经济价值。

具体实施方式

一种高效回收硫磺的方法，其包括如下步骤：

步骤（1）成浆  将收集的硫膏、滤饼或硫泡沫，输送到硫泡沫成浆槽中，调节其浓度为10—30%（重量百分比）之间，在此中进行鼓泡搅拌，鼓泡的压力控制在0.01—1.0Mpa，鼓泡要均匀，不要忽大忽小，待成浆槽内的硫泡沫浓度均一恒定时备用；

步骤（2）熔硫  用沙浆泵或高效输送泵将硫泡沫从成浆槽内连续打入熔硫釜中进行分离、熔硫，在此过程中连续熔硫釜熔硫部位控制温度在140—160度，压力为0.1—0.5Mpa，清液出口温度为60—90度，清液出来一部分进入成浆槽用作稀释硫膏之用，其余放入沉降池中冷却备用；

步骤（3）放硫   待连续熔硫釜开动后，泡沫连续进料，清液连续出料，泡沫进行沉降分离达到熔融状态放料，此时放出的熔融状态的硫自然冷却后即为硫磺块产品。

上述成浆槽中硫泡沫浓度可在10—30%之间选择，如10%、15%、18%、25%、30%均可；鼓泡的压力控制在0.01—1.0Mpa之间，压力过小起泡效果不佳，压力过大会导致能耗增高；连续熔硫釜中熔硫部位根据进料速度及熔融情况其温度可在140-160度，压力可在0.1—0.5Mpa之间选择。

本发明中所用的设备如成浆槽、鼓泡设备、连续熔硫釜等均可采用现有技术。