[发明专利]具有定位机构的纤维强化产品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维强化产品的制造方法，特别是涉及一种具有定位机构的纤维强化产品的制造方法。

背景技术

随着工业技术的进步，生活中有愈来愈多产品的塑胶外壳或金属外壳，逐渐被强度高且重量轻的纤维强化材质的外壳所取代。

参阅图1，由于现有纤维强化材质的外壳1，是将数层碳纤维预浸布11相互迭合后，再经热压模具100热压成型，而使现有纤维强化材质的外壳1多如图1所示，断面变化率小且表面多呈平面状。

参阅图2，因此，当现有纤维强化材质的外壳1要与其他零元件101相互结合以制成产品时，往往需配合额外的夹具102才能使所述零元件101定位结合于该外壳1上，如此，不但需要额外制作夹具102，而造成生产成本增加，还需要额外增加用于储放夹具102的存放空间。

参阅图2、3，为了克服使用夹具102的缺点，亦有相关业者如图3所示，利用计算机数值控制(Computer Numerical Control，CNC)于该外壳1上切削出定位槽12，以定位结合所述零元件101，如此，虽然能克服上述额外增加存放夹具102空间的缺点，但是，额外的切削加工仍然会造成制造成本的增加。

而且无论是利用夹具102或是利用CNC加工，都是额外的制造工序，因此，不但费时费工也容易造成公差的累积，影响产品的精确度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低成本与时间且精确度高的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法。

根据本发明一方面的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，包含：一个准备步骤，及一个成型步骤，该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括一个具有一个模仁的上模、一个具有一个与该模仁相配合的模穴的下模，及至少一个形成于该模仁上的成型部，该成型步骤是将一个未固化的纤维强化基材置于该下模的模穴中，配合该上模的模仁进行热压成型，使该未固化的纤维强化基材固化成型为一个纤维强化产品，该纤维强化产品具有一个配合该模穴与该模仁的本体，及一个对应该成型部而形成于该本体上的定位机构。

本发明的目的及解决其技术问题还可进一步采用以下技术措施实现。

较佳地，前述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其中该成型部是凹槽，而该定位机构是对应该凹槽的凸点。

较佳地，前述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其中该成型部是凸块，而该定位机构是对应该凸块的凹穴。

较佳地，前述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其中该未固化的纤维强化基材包括多层相互层迭的含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层，及一层迭合于所述碳纤维预浸布层上而朝向该成型部的高分子层。

较佳地，前述具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其中该未固化的纤维强化基材的高分子层是选自热固性树脂或热塑性树脂。

根据本发明另一方面的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，包含：一个准备步骤，及一个成型步骤，该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括一个具有一个模仁的上模、一个具有一个与该模仁相配合的模穴的下模，及至少一个形成于该模穴上的成型部，该成型步骤是将一个未固化的纤维强化基材置于该下模的模穴中，配合该上模的模仁进行热压成型，使该未固化的纤维强化基材固化成型为一个纤维强化产品，该纤维强化产品具有一个配合该模穴与该模仁的本体，及一个对应该成型部而形成于该本体上的定位机构。

本发明的有益的效果在于：直接于热压模具上成型出该成型部，使得在热压该未固化的纤维强化基材后，就能一次成型出具有定位机构的纤维强化产品，以减少额外所需的加工工序，进而降低制造成本与制造时间，同时更能避免公差的累加以提高产品精确度。

附图说明

图1是说明现有的制作纤维强化材质的外壳的模具的剖视图。

图2是说明额外利用夹具以结合纤维强化材质的外壳与其他零元件的态样的侧视图。

图3是说明额外利用CNC加工方式结合纤维强化材质的外壳与其他零元件的态样的侧视图。

图4是说明本发明第一较佳实施例的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法的流程图。

图5是辅助说明图4的示意图。

图6是说明本发明第二较佳实施例的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法的示意图。

图7、8分别是说明本发明具有定位机构的纤维强化产品的制造方法另一种实施态样的示意图。

具体实施方式