[发明专利]一种鞋帮鞋楦立式循环二合一烘干机

说明书

所属技术领域

本发明涉及制鞋业鞋帮鞋楦烘干设备，尤其是一种鞋帮鞋楦立式循环二合一烘干机。

背景技术

目前，在制鞋行业，公知的鞋帮加湿软化及鞋楦加热干燥工艺，一般采用电热管烤箱和圆柱形结构的燃煤烤箱，两者缺一不可。电热管烤箱装机功率一般在10-20KW/H左右，燃煤烤箱一天能耗也在100元左右，两者同时分体运行，其超量的余热都不能互相利用，运行成本居高不下。而燃煤烤箱的弊病是不但生火时温升慢和添加煤时会产生变温，其主要缺陷还在于污染环境、热效率低和占地面积大。

由本人在先申请的《一种鞋帮鞋楦二合一烘干机》(201120302703.1)的循环流水线有一半在烘箱外运行，其结果是效率低和产生了部分热损，如果将裸露部分封闭成烘道，还要再增加材料成本和热源，该方案存在有设计缺陷。

发明内容

针对现有鞋帮在电热管烤箱加湿软化和湿鞋帮上楦后再在燃煤烤箱内烘干定型的传统高耗能工艺，本发明提供创新点为：将两种工艺合并在一个加热设备内，其流水线也在同一烘道内(立式)双层循环运行，并采用电热和空气源热泵双热源系统，以达到原工艺效果且大幅度降低运行成本的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鞋帮鞋楦立式循环二合一烘干机，包括共用烘箱、传送链、传动轮、鞋楦吊架、调速减速机、空气源热泵、电热系统、吊式输送带，台面输送带、电控柜及作业台。所述共用烘箱固定在机架上，传送链经传动轮从烘箱进口进入共用烘箱下方向一端运行并向上360度折返从烘箱出口出来构成循环回路，传送链上悬挂鞋楦吊架，一组传动轮与调速减速机相连，在共用烘箱一端设空气源热泵，在共用烘箱另一端设对流风机，电控柜设在共用烘箱的进出口处。

上述技术方案中，在共用烘箱内设置隔离板将其隔为流水线烘干区和鞋帮加热区，隔离板上方设应急电热系统，下方设电热系统和鞋帮取送口

上述技术方案中，在作业台平面设台面输送带，输送带传动轮与调速减速机相连。在鞋帮取送口上方设吊式输送带，吊式输送带传动轮与一组传动轮相连。

由于采用如上的技术方案，本发明的有益效果是：将鞋帮电烤箱和鞋楦燃煤烤箱的加热工艺合并在一个共用烘箱内，省却了一台设备和一组热源，少占了4-9立方米的车间面积，改善了车间的卫生条件，提高了热能利用率。采用热泵作为主热源热效率又提高了四五倍，电热系统作为备用热源可应急切换提高了设备的安全性。在共用烘箱隔离板下侧加热鞋帮和在隔离板上侧烘烤鞋楦，操作上互不影响。烘箱进口和烘箱出口设计在烘箱下部，热量不易散失，且装卸工件方便。增设的台面输送带和吊式输送带减轻了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的构造图。

图2是本发明的断面构造图。

图中1、共用烘箱2、传送链  3、传动轮  4、鞋楦吊架、5、调速减速机  6、台面输送带、7.输送带传动轮、8、作业台  9、电热系统  10、空气源热泵、11、烘箱出口  12、烘箱进口  13、电控柜  14、鞋帮取送口  15、隔离板  16、对流风机、17、吊式输送带、18、吊式输送带传动轮  19、机架

具体实施方式

图1中，共用烘箱(1)固定在机架(19)上，传送链(2)经传动轮(3)从烘箱进口(12)进入共用烘箱(1)向一端运行并向上360度折返从烘箱出口(11)出来构成循环回路，传送链(2)上悬挂鞋楦吊架(4)，一组传动轮(3)与调速减速机(5)相连，在共用烘箱(1)一端设空气源热泵(10)，在共用烘箱(1)另一端设对流风机(16)，电控柜(13)设在共用烘箱(1)的进出口(11)(12)处。

图2中，在共用烘箱(1)内设置隔离板(15)，隔离板(15)上方设应急电热系统(9)，下方设电热系统(9)和鞋帮取送口(14)。

图1图2中，在作业台(8)平面设台面输送带(6)，输送带传动轮(7)与调速减速机(5)相连，在鞋帮取送口(14)上方设吊式输送带(17)，吊式输送带传动轮(18)与一组传动轮(3)相连。