[发明专利]一种珍珠岩多空吸声材料

说明书

技术领域

本发明属于新型建筑材料，尤其是涉及一种用于高速铁路车站站台、工厂厂房、公路铁路用隔、吸音墙的膨胀珍珠岩吸声材料配方及生产技术。

背景技术

吸声材料(sound-absorbing material)，是具有较强的吸收声能、减低噪声性能的材料。借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料。吸声材料要与周围的传声介质的声特性阻抗匹配，使声能无反射地进入吸声材料，并使入射声能绝大部分被吸收。

早期的吸声材料主要是棉、麻、毛毡等天然多孔有机材料。天然纤维材料成本低、吸声频带宽、生产简单，但其防火、防潮以及防腐性能差。随后，人们以无机多孔材料来取代天然纤维材料，发展了颗粒型、泡沫型多孔吸声材料如矿渣砖、泡沫玻璃、吸声陶瓷以及无机纤维材料等。矿渣砖等材料吸声性能较差，且笨重不便使用。无机矿物纤维材料如玻璃棉等，吸声性能好，阻燃、耐腐蚀，但存在污染环境危害健康等问题。于是，以共振吸声材料(结构)为代表的无纤维吸声材料受到重视。但共振吸声材料的吸声频带较窄，对频率的选择性很强，一般只适用于中、低频的单频声，长期以来仍不能替代纤维性吸声材料。随后出现了泡沫金属、金属纤维等多孔性金属吸声材料，但多孔性金属存在成本高、工艺条件不易控制等问题。泡沫高分子类吸声材料吸声效果好，但存在耐火、耐老化等性能差，限制其广泛使用。

轨道交通、汽车、工厂厂房等构成了现今城市环境的主要噪声源，选择低成本、高效率、高耐久性的吸声材料成为每个城市管理者关心的问题，针对城市环境噪声污染源的频率特点，研发新型低成本的吸声材料，用于铁路、地铁、公路的隔、吸音墙，将会有极为广阔的市场。

发明内容

鉴于现有技术的以上不足，本发明的目的是提供用膨胀珍珠岩、水泥、乳液等作为基材的无机珍珠岩吸声材料，使之具吸声效果好，耐久性高，对环境无污染，的优点。

本发明的目的是通过如下手段来实现的。

一种珍珠岩多空吸声材料，采用构筑吸音墙体，其特征在于，采用物料混合造粒-底板浇筑-吸声板浇筑-压制-脱模-养护-40℃蒸汽养护等工序制得；物料采用以下质量比配比：珍珠岩1；425水泥6；快硬水泥0.3；聚合物乳液0.1；造粒剂0.1；增塑剂0.01；其它助剂0.1。

本发明所得珍珠岩多空吸声材料，靠珍珠岩颗粒里的微孔及其堆积形成的孔隙达到吸声效果，其吸声系数为0.6左右，具有吸声效果优良、抗折、抗压强度大、吸声系数高、吸声频带宽且具有防火、防潮、耐久、无毒等优良性能，为一种具有广泛应用前景的吸声材料。

附图说明

图1是本发明珍珠岩多空吸声材料制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施作进一步的描述，实施例所用试剂均为工业纯。

本发明所有造粒剂可为羧甲基纤维素、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等，采用喷雾加水和涡轮搅拌造粒技术，使得大小均一的粗颗粒得以形成，并使颗粒间形成点接触。所有增塑剂可为聚丙烯酰胺、聚氨酯乳液等，以减少毛细孔快速失水造成的微裂缝。所用聚合物乳液包括丙烯酸系列乳液、醋酸乙烯酯乳液、水性环氧树脂之一。

采用40℃蒸养的方式，加快水泥的水化与硬化，提高生产率。膨胀珍珠岩骨料在聚合物改性水泥基材料配合作用下使水泥基体的粘结力以及吸声材料的抗冻融、抗冲刷及耐磨性能大大加强。如图1工艺流程图所示，采用通过分层成型工艺，即底板采用快硬硫铝酸盐水泥辅以低掺量的珍珠岩，使其早期强度较高，并具有较高的后期强度，面板采用普通水泥辅以高掺量的珍珠岩，使材料表面与内部形成大小不一的孔，辅以膨胀珍珠岩的疏松多孔结构，从而使材料具有多频段的吸声能力。

实施例中物料均为建材行业的通用纯度，不高于工业级。

实施例1

吸声板：

吸声板物料采用以下配比(质量比)：珍珠岩1重量份；普通硅酸盐水泥6重量份；快硬硫铝酸盐水泥0.3重量份；聚合物乳液为苯丙烯酸乳液0.1重量份；造粒剂为醋酸乙烯酯乳液0.1重量份；增塑剂为聚丙烯酰胺乳液0.01重量份；早强剂为铝酸钠0.1重量份。

底板：

底板物料采用以下配比(质量比)：珍珠岩1重量份；普通硅酸盐水泥8重量份；快硬硫铝酸盐水泥1重量份；河沙：5重量份。并按图1的工艺流程进行制作。