[发明专利]集装箱底板用胶合板及其生产方法

权利要求书

1.一种集装箱底板用胶合板，由多层木质单板与定向结构板交错排列组坯后热压而成，其特征在于：所述定向结构板至少包括两层，所述定向结构板的厚度为8～18mm，在相邻两层所述定向结构板间至少夹有一层所述木质单板；所述胶合板的面板层、底板层均为木质单板；所述木质单板和所述定向结构板的总层数不多于13层。

2.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木质单板采用非克隆木，所述胶合板的面板层采用克隆木颜色的水性环保漆喷涂或玻纤增强树脂高分子复合材料或酚醛浸渍无纺布或酚醛浸渍无纺纸饰面。

3.根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木质单板所用材料为杨木、松木、桉木或具有森林认证证书的木材中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述定向结构板包括2～3层，所述定向结构板所用材料为杨木、松木、桉木、硬杂木、软杂木或枝桠材中的至少一种。

5.根据权利要求3或4所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木质单板和所述定向结构板的总层数为9层，与所述面板层、底板层相邻的板材均为顺纹木质单板。

6.根据权利要求5所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木质单板与所述定向结构板组坯方式为：顺纹木质单板、顺纹木质单板、横纹木质单板、定向结构板、横纹木质单板、定向结构板、横纹木质单板、顺纹木质单板、顺纹木质单板。

7.根据权利要求6所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：位于面板层和底板层的所述木质单板单面布胶，所用胶水为40～52%固体含量的酚醛树脂或其他耐候性较好的环保胶，布胶量为160～190g/cm2；所述横纹木质单板均进行双面布胶，所用胶水为40～52%固体含量的酚醛树脂或其他耐候性较好的环保胶，布胶量为330～380g/cm2；与所述面板层、底板层相邻的两层顺纹木质单板及所述定向结构板均不布胶。

8.根据权利要求5所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木质单板与所述定向结构板组坯方式为：顺纹木质单板、顺纹木质单板、定向结构板、横纹木质单板、顺纹木质单板、横纹木质单板、定向结构板、顺纹木质单板、顺纹木质单板。

9.根据权利要求8所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：与所述面板层、底板层相邻的两层顺纹木质单板及所述横纹木质单板均双面布胶，布胶量为330～380g/cm2；而位于所述面板层、底板层的顺纹木质单板与位于中间芯层的顺纹木质单板以及所述定向结构板均不布胶。

10.根据权利要求5所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木质单板与所述定向结构板组坯方式为：顺纹木质单板、顺纹木质单板、定向结构板、横纹木质单板、定向结构板、横纹木质单板、定向结构板、顺纹木质单板、顺纹木质单板。

11.根据权利要求10所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：与所述面板层、底板层相邻的两层顺纹木质单板及所述横纹木质单板均双面布胶，布胶量为330～380g/cm2；而位于所述面板层、底板层的顺纹木质单板以及所述定向结构板均不布胶。

12.一种集装箱底板用胶合板的生产方法，包括木质单板制作、定向结构板抛光处理、布胶、组坯、热压、裁边、砂光、开榫、饰面处理、检验入库步骤，其特征在于：

a.所述定向结构板抛光处理步骤为：将所述定向结构板表面影响胶合质量的预固化层砂光处理掉，并根据组坯要求，抛光至指定厚度8～18mm；

b.所述布胶步骤为：在部分所述木质单板上涂布符合集装箱底板使用要求的胶水，单面布胶量为160～190g/cm2、双面布胶量为330～380g/cm2，所述胶水为酚醛树脂或其他耐候性较好的环保胶，所述定向结构板均不布胶；

c.所述组坯步骤为：从最底层即底板层开始按组坯方式依次一层一层向上布胶叠加直至最顶层也就是面板层得毛坯板；

d.所述热压步骤为：在温度120℃～155℃、压力1.6～3.5MPa的条件下将组坯好的所述毛坯板进行热压，保持15～30min，然后分段降压、排汽、卸压；

e.所述饰面处理步骤为：将经过所述开榫步骤所得胶合板的面板层、板边以及榫口位置采用克隆木颜色的水性环保漆喷涂或玻纤增强树脂高分子复合材料或酚醛浸渍无纺布或酚醛浸渍无纺纸饰面。