[发明专利]超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110342720.2 申请日: 2011-11-03
公开(公告)号: CN102352469A 公开(公告)日: 2012-02-15
发明(设计)人: 麻晗;王雷;李平 申请(专利权)人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
主分类号: C22C38/50 分类号: C22C38/50;C22C38/54;C21C5/52;C21C7/04;C22C33/06;B22D11/16;C21D8/06;C21D11/00
代理公司: 北京华夏博通专利事务所 11264 代理人: 孙东风
地址: 215625 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 超高 强度 复合 合金 高碳钢 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条,其特征在于,该盘条包含的组分及其重量百分比含量分别为:

基本成分:C:0.84~0.90%,Si:0.70~1.20%,Mn:0.60~0.80%,P≤0.020%,S≤0.020%,V:0.05~0.09%,Ti:0.01~0.05%,Cr:0.15~0.35%,Cu:0.04~0.20%,Ni:0.01~0.05%,O<20ppm,N:40~70ppm;

可选择成分:Al:0.01~0.05%,Ca:3~20ppm,B:5~20ppm以及Mg<5ppm中的任意一种或两种以上的组合;

以及余量的铁和杂质。

2.根据权利要求1所述的超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条,其特征在于:所述盘条的直径为11~15mm,抗拉强度Rm为1330~1410MPa,平均为1380MPa,断面收缩率Z≥32%,断后伸长率A≥9%。

3.如权利要求1所述超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条的制备方法,包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序,其特征在于:

1)在电炉冶炼工序中,铁水比控制在40~50%,出钢量至1/4时开始加入合金料;

2)在精炼工序中,精炼合金及其加入顺序为锰铁→硅铁→铬铁→钛铁→钒铁→硼铁,精炼终渣二元碱度控制在3.5;

3)在连铸工序中,连铸坯尺寸为140cm×140cm×16m,连铸中间包过热度控制在15~30℃,拉坯速率为2.6~2.7米/分钟;

4)在轧制工序中,高线轧制时,吐丝温度为880±10℃;

5)在冷却工序中,斯太尔摩控冷采用快冷→保温→缓冷工艺,珠光体相变前冷却速率控制在11~14℃/s,相变后冷速为1.5~2.5℃/s。

4.根据权利要求1所述超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条在制备2100MPa级超高强度预应力钢绞线、1960MPa级镀锌钢绞线以及1860MPa级镀锌钢丝中的应用。

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