[发明专利]冷镦机进料校直装置

说明书

(一).技术领域: 本发明涉及冷镦机的改造，是一种冷镦机进料校直装置。

(二).背景技术：螺栓的生产加工过程是：轧制圆钢经过冷镦机加工制成螺栓坯料，再由铰丝机完成螺栓坯料的螺纹加工，螺栓坯料是由多工位自动冷镦机完成加工的；现有技术多工位自动冷镦机加工螺栓坯料存在的问题是：加工螺栓坯料的材料，M12型号以下的多为圆盘状的轧制圆钢，M12型号以上的多为定尺线材轧制圆钢，上述材料在冷镦加工前需要由人工将圆盘状的轧制圆钢或定尺线材轧制圆钢材进行拉伸校直，再输送到冷镦机的加工线上进行剪切、冷镦加工；由于人工校正轧制圆钢费工费时，并且劳动强度大、生产效率低，对现有的冷镦机的改造，提出了新的要求。

(三).发明内容: 本发明的目的就是要解决现有的冷镦机所存在的操作人员劳动强度大及生产效率低的问题，提供一种冷镦机进料校直装置。

本发明的具体方案是：一种冷镦机进料校直装置，它具有冷镦机进料平台，进料平台的一侧连接有安装支架；其特征是：所述的安装支架的上下端均设有连接法兰，安装支架下端的连接法兰安装有调速电机，安装支架上端的连接法兰连接有支承座，支承座上设有轴承位及轴孔，支承座的轴承位内采用轴承安装有传动轴，传动轴的下端是采用同步套及锁键与调速电机的输出轴构成连接，传动轴的上端是采用锁键安装有校直辊，校直辊设有传动齿轮及滚槽；支承座的轴孔内安装有从动轴，从动轴的上端采用轴承安装有从动校直辊，从动校直辊设有传动齿轮及滚槽，所述的校直辊上的传动齿轮齿廓是与从动校直辊上的传动齿轮齿廓配合啮合，所述的校直辊上的滚槽是与从动校直辊上的滚槽合围构成轧制圆钢的断面轮廓。

    本发明所述的支承座是呈板式结构，轴承位是设在支承座板式结构偏左的板面上，轴孔是设在支承座位于轴承位右侧的板面上，在轴承位孔径外的板面上设有连接孔，所述的支承座是以板面上的连接孔与安装支架上的连接法兰构成连接。

    本发明所述的校直辊是由传动齿轮、螺钉及槽形辊组成，槽形辊的上端设有凸台，凸台上设有螺孔，槽形辊的中轴处设有带沉台的轴孔，轴孔的孔壁上设有键槽，滚槽是设在槽形辊的外圆周面上；传动齿轮是安装在槽形辊的上方，传动齿轮设有安装止口及连接孔，所述的传动齿轮是在安装止口及连接孔处采用螺钉与槽形辊上的凸台及螺孔构成连接，所述的校直辊是在槽形辊上的轴孔处与传动轴上端的轴颈构成安装。

    本发明所述的从动校直辊是由传动齿轮、螺钉及从动槽形辊组成，从动槽形辊的上端设有凸台，凸台上设有螺孔，从动槽形辊的中轴处设有带轴肩的轴承孔，滚槽是设在从动槽形辊的外圆周面上；传动齿轮是在安装止口及连接孔处采用螺钉与从动槽形辊上的凸台及螺孔构成连接，所述的从动轴上的轴承外圈是安装在从动校直辊中的从动槽形辊的轴承孔内。

    本发明所述的槽形辊的直径是与从动槽形辊的直径相同。

本发明的工作原理是（详见图1）：本发明中的调速电机9是与冷镦机的控制系统连接（图中未反映），轧制圆钢4是预先插入到本发明中的校直辊3及从动校直辊10中的两个滚槽21所合围的缝隙中（详见图2）；当冷镦机启动时，调速电机9同时启动，调速电机9通过同步套8及锁键带动传动轴7及校直辊3旋转，校直辊3上的传动齿轮16（详见图5）驱动相邻安装的从动校直辊10反方向旋转，插入在校直辊3及从动校直辊10两个滚槽21合围缝隙中的轧制圆钢4在两个校直辊的旋转滚压下得到校直。

    本发明与现有的冷镦机相比较，本发明是在冷镦机进料平台的前端安装有由调速电机驱动的一对校直辊，在一对校直辊的旋转滚压下，插入在一对校直辊两个滚槽所合围缝隙中的轧制圆钢得到校直，轧制圆钢是经过滚压校直后才输入到冷镦机中进行螺栓坯料的冷镦加工；本发明是由电机驱动校直辊对轧制圆钢进行滚压校直操作，减轻了操作人员的劳动强度，同时生产效率也得到提高；本发明结构紧凑、性能稳定、操作方便及工作效率高；本发明较好的解决了现有的冷镦机所存在的操作人员劳动强度大及生产效率低的问题。

(四).附图说明:

图1：本发明结构主视图；

图2：本发明结构右视图；

图3：支承座结构主视图；

图4：支承座结构俯视图；

图5：校直辊结构主视图；

图6：从动校直辊结构主视图；