[发明专利]一种含低Gd的高强度镁锂合金及其制备方法

权利要求书

1.一种含低Gd的高强度镁锂合金，其特征在于：按质量百分比其组成为：Li 4.5％-5.5％，Zn 2-4％，Gd 2-5％，其余为Mg，控制杂质元素Fe＜0.005％，Cu＜0.002％，Ni＜0.002％。

2.按照权利要求1所述镁锂合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，分别取锂锭块，工业纯锌，Mg-30％Gd中间合金，工业纯镁锭，使各物质间质量关系满足以下质量百分比：Li 4.5％-5.5％，Zn 2-4％，Gd2-5％，其余为Mg；

步骤2，按照制备合金质量的5％～10％称取锂盐熔剂，在200-300℃左右的温度条件下烘干锂盐熔剂，烘干时间为0.5～2小时；

步骤3，将工业纯镁锭与锂盐熔剂放入石墨坩埚中，调整电阻炉的温度为720℃，将石墨坩埚在电阻炉中将工业纯镁锭熔化，待纯镁锭在石墨坩埚中熔化后，依次把步骤1称量好的Mg-30％Gd中间合金及纯锌放入熔化的镁液中熔化，在该温度下将熔体搅拌并保温至少10min，使合金液成分均匀；

步骤4，取出坩埚并降温到650～660℃，用钛制压罩将铝箔包覆的步骤1称取的锂锭块压入步骤3得到的合金液中，待锂完全熔化后提出压罩；

步骤5，将坩埚放回电阻炉中升温至720℃并保温10min，扒渣后将洁净的合金液浇入预热温度为300℃的金属型模具中，获得铸态镁锂合金；

步骤6，将步骤5所得的铸态镁锂合金在360-400℃均匀化处理2-6h，然后将完成均匀化处理的合金进行挤压或轧制变形加工，即完成。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中锂锭块的纯度不小于99.9％。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中工业纯锌的纯度不小于99％。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中工业纯镁锭的纯度不小于99.9％。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2中锂盐熔剂按质量百分比由75％的LiCl与25％的LiF组成，以上组分质量分数总和为100％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤2中锂盐熔剂的杂质中钠、钾质量分数不大于2.5×10^-6％。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤5中将洁净的合金液浇入金属型模具中时采用金属型重力铸造。