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- [发明专利]一种高塑性镁合金制备工艺-CN202310728660.0在审
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于勤科;汪剑;袁伟强
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惠州云海镁业有限公司
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2023-06-20
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2023-10-17
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C22C23/00
- 本发明涉及一种高塑性镁合金制备工艺，所述工艺包括以下步骤：原料准备步骤；熔化镁锭步骤；合金添加步骤；降温浇铸步骤；裁切分割步骤；固溶热处理步骤：将第二级镁合金块在保护气体的保护下加热至420摄氏度至430摄氏度，保温2小时至4小时；再升温至440摄氏度至460摄氏度，保温4小时至5小时；随后升温至460摄氏度至480摄氏度，保温2小时至3小时；后水浴冷却得到第三级镁合金块；均匀化步骤；热挤压步骤；时效处理步骤：将第五级镁合金块在保护气体的保护下升温至80摄氏度至90摄氏度，保温10小时至16小时水浴冷却到室温；再升温至250摄氏度至260摄氏度，保温4小时至6小时后水浴冷却得到成品镁合金块。极大地增加了镁合金的塑性。
- 一种塑性镁合金制备工艺
- [发明专利]一种耐热双相镁锂合金及其制备方法-CN202211332240.2有效
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肖阳;刘金学;郭晓光;解海涛;吴海瑞;张瑷月;何季麟;江琛琛
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郑州轻研合金科技有限公司
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2022-10-28
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2023-10-03
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C22C23/00
- 本发明属于镁锂合金制备技术领域，具体涉及一种耐热双相镁锂合金及其制备方法。本发明提出了一种耐热双相镁锂合金，在双相LA系镁锂合金的基础上通过调整Si、Sn、RE、Sr、Cu等多种微量元素的含量，来实现合金耐热、稳定化的目的。本发明所述耐热双相镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：Li 6%‑9.5%、Al 3%‑7%、Si 0.5‑1.0%、Sn 0.2‑0.5%、Sr 0.5‑1.0%、RE 0.1‑0.8%、Cu 0.05‑0.2%；其中，Si、Sn、Sr、RE及Cu的质量分数之和不超过2.8%，余量为Mg。本发明采用真空熔铸、高低温热处理及挤压模锻复合的方式，起到细晶强化、加工硬化等强韧化、稳定化的作用，并实现结构件近净成形，可明显改善合金材料冶金质量，有效抑制镁锂合金的过时效软化现象，进一步提高其强韧性和耐热性。
- 一种耐热双相镁锂合金及其制备方法
- [发明专利]一种高均匀延伸率超轻镁锂合金及其制备方法-CN202211418317.8在审
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唐颂;李幸;寇宗德;冯涛;兰司
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南京理工大学
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2022-11-14
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2023-09-22
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C22C23/00
- 本发明提供了一种高均匀延伸率超轻镁锂合金及其制备方法，该制备方法包括具体过程如下：熔炼与制备：按照Li：11‑16wt.％，Ag：1‑10wt.％，其余为Mg，将原料混合后通过真空感应熔炼进行熔炼铸造，初步制成铸态镁锂合金；均匀化处理：用金刚石切割机去除铸锭冒口，车削加工去除铸锭表面氧化皮，在300‑400℃下保温4h进行均匀化处理；轧制及热处理：在300～350℃下进行热轧，随后在300‑350℃下进行固溶处理，随后进行深冷锻造，然后在50‑180℃下进行时效处理1～4h。得到一种均匀延伸率在20％以上，断后延伸率超过35％的超轻镁锂合金，与同类型合金相比具有显著优势，本发明利用低温形变诱导相变同时提高镁锂合金的强度和塑性。
- 一种均匀延伸率超轻镁锂合金及其制备方法
- [发明专利]一种微合金化高强塑性阻燃镁合金及其制备方法-CN202210575417.5有效
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徐春杰;马东;王鲁东;郭灿;武向权;张忠明
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鹤壁海镁科技有限公司
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2022-05-25
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2023-09-05
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C22C23/00
- 本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种微合金化高强塑性阻燃镁合金，合金中各组分及其质量百分比为：Al：0.5‑2.0％，Ca：0.5‑2.5％，Gd：0.5‑1.0％，Zr：0.2‑1.0％；杂质元素包括Fe0.005％，Cu0.015％，Ni0.002％；其余为Mg。本发明综合利用稀土Gd元素、碱土元素Ca和其他元素Al、Zr元素进行多组元微合金化，改善组织和提高性能的作用，显著提高了镁合金的力学性能和阻燃性能。同时结合锻造、挤压或轧制等塑性成形工艺及附带的热处理工艺，目的是获得细晶镁合金，并在合金基体中获得细小弥散分布的第二相，以此强化合金，确保合金材料具有良好的阻燃性能的同时，合金具有较高的综合力学性能；室温抗拉强度分别达到300‑380MPa，屈服强度为200‑320MPa，伸长率为10‑18％；合金燃点得到显著提高，达到780℃以上。
- 一种合金高强塑性阻燃镁合金及其制备方法
- [发明专利]一种铁镁合金可降解植骨床装置的制备方法-CN202210916984.2有效
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帅词俊;戚方伟
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江西理工大学南昌校区
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2022-08-01
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2023-08-25
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C22C23/00
- 本发明涉及一种铁镁合金可降解植骨床装置的制备方法，所述铁镁合金可降解植骨床装置包括多孔主体和分布于多孔主体两侧的固定部件，所述可降解植骨床由可降解的铁镁固溶体合金粉末通过3D打印粉床融合技术成形，所述铁镁固溶体合金粉末由镁粉和铁粉通过高能球磨工艺将镁固溶于铁基体的晶格中获得，所述铁镁固溶体合金粉末中包括质量百分比为5～12wt％的镁和质量百分比为88～95wt％的铁。所述铁镁合金可降解植骨床装置植入物可以在体内自然降解，完成修复效果后会从体内消失，避免了传统钛合金、钴合金、不锈钢等植入体需二次手术取出的弊端，所述植入物在体内降解后，释放出的镁离子是人体必需的营养元素，能促进骨细胞的生长与增殖，加速骨愈合。
- 一种镁合金降解植骨床装置制备方法
- [发明专利]一种Ti颗粒增强Mg基复合材料的制备方法-CN202310554400.6在审
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樊建锋;张帅;张强;董洪标
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太原理工大学
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2023-05-17
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2023-08-22
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C22C23/00
- 本发明公开了一种Ti颗粒增强Mg基复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）按MgxTiy（x=2‑20,y=1）各原子化学计量比进行称量，然后将它们进行高能球磨处理，合成面心立方结构（face‑centered cubic，FCC）的MgTi亚稳合金相；2）将步骤1）所得粉体进行放电等离子体烧结（Spark Plasma Sintering，SPS），获得块体材料；3）将步骤2）所得烧结块体进行热处理，使MgTi亚稳相分解析出Ti颗粒，得到细小Ti颗粒弥散分布于Mg基体的复合材料；4）将步骤3）所得复合材料进行热挤压，获得Ti颗粒增强Mg基复合材料棒材。此制备方法工艺先进，Ti颗粒增强Mg基复合材料的致密度达99‑99.5％，Ti颗粒均匀分布于Mg基体中，Ti颗粒体积分数为3‑30v.%，平均颗粒尺寸为1‑2μm，Ti颗粒增强Mg基复合材料棒材的强度显著提高。
- 一种ti颗粒增强mg复合材料制备方法
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