[发明专利]高炉鼓风节能增效集成技术

权利要求书

1.一种高炉鼓风节能增效集成技术，包括鼓风机的进风除湿降温技术、鼓风机运行能效优化技术和鼓风机的变频优化技术，其特征在于，利用所述鼓风机的进风除湿降温技术，对进入高炉鼓风机前的湿热空气进行热湿分治，其步骤如下：

A）根据冶炼主流程所需空气荷载以及相应的环境工况，使湿热空气首先经过空气过滤工艺段，进行预过滤和除尘处理；

B）经过预过滤和除尘处理的空气进入多流程低阻型一级表冷装置进行初步降温，该一级表冷装置将空气的温度降低到能够为之后的除湿工艺段提供所需的入口工况并且保证其除湿率效的相应温度；

C）经过初步降温的空气进入除湿装置，进行进一步脱湿；

D）脱湿后的空气进入多流程低阻型二级表冷装置，进行二级降温；

完成上述热湿分治后，空气的温度和绝对湿度均达到相应的取值点，此时，空气的温度、湿度和流量控制在基准工况点上，所述的基准工况设定为风机入口空气的设计工况，作为进一步优化的起点。

2.根据权利要求1所述的高炉鼓风节能增效集成技术，其特征在于，应用余热回收型溴化锂吸收式制冷机组、燃气热泵型冷水机组、机械压缩式电制冷机组，进行空调主机设备流程组合的最优化，充分利用钢铁厂的余热余气来产生冷冻水。

3.根据权利要求1或2所述的高炉鼓风节能增效集成技术，其特征在于，所述的一级表冷工艺段的过程中，所产生的冷凝水汇总收集回用。

4.根据权利要求3所述的高炉鼓风节能增效集成技术，其特征在于，所述的鼓风机运行能效优化技术，包括为高炉鼓风机建立运行能效分析模型和数据库；该鼓风机运行能效优化技术，通过监测大量的高炉鼓风机入口和出口流动参数，并通过相应的高炉鼓风机运行能效分析模型进行能效分析，实现当鼓风机运行于低能效区域时，采用运行优化控制技术强制改变系统外管路阻力、优化鼓风机静叶开度和进风温湿度条件，将其从低效区强制偏移到高效区，从而降低输入功率，实现鼓风机的高效节能运行。

5.根据权利要求4所述的高炉鼓风节能增效集成技术，其特征在于，通过对高炉鼓风机的进风温湿度的调节处理、结合外网阻力的改变、内网阻力的改变，利用鼓风机运行能效技术对多变工况下高炉鼓风机的优化参数进行监测，并记录到鼓风机运行能效数据库，为一年四季不同工况下高炉鼓风系统的持续最优化运行、健康状态诊断提供数据基础。

6.根据权利要求1或5所述的高炉鼓风节能增效集成技术，其特征在于，所述的高炉鼓风节能增效集成技术采用风机变频与自适应风机防喘寻优技术及防喘阀相结合的方法；所述的自适应风机防喘寻优技术，提出对在变频调节过程中，鼓风机喉部差压变化的绝对值和差压变化的梯度进行双重实时监测，作为防喘阀开度调节的依据，当这两个参数的取值，特别是差压变化梯度超过相应取值时，防喘阀进入动作状态，严防系统出现喘振；所述风机频率的调节则采用区间逼近优化调节的方法，即对于某一工况下的高炉鼓风机，从工频开始进行自适应逼近寻优的调节，直到风机频率降下来，而防喘阀仍处于关闭的最优频率上。

7.根据权利要求6所述的高炉鼓风节能增效集成技术，其特征在于，所述的鼓风机的变频优化技术采用具有旁路功能的双模式运行，在紧急情况时可快速切换为工频运转。