[发明专利]耐热的抗静电粘接膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种可使用的作业时间(Pot-life)长达24小时，而且耐热老化作业性良好并具有抗静电功能的粘接膜组合物。使用该组合物制作成片状或带状形式而得到感压胶贴片或表面保护膜。

背景技术

一般而言，表面保护膜广泛使用在塑料材质制品与金属制品的表面。其是通过涂布在防污抗静电膜或保护膜内侧的粘接剂而贴合于欲保护物上，目的是为了防止欲保护物在加工、搬运时产生损伤或污染。而表面保护膜用粘接剂，在耐气候性与透明性等光学性质的考虑下大多使用压克力系粘接剂。压克力系粘接剂大多由(甲基)丙烯酸酯与其它如含羟基等不同官能团的单体共聚合而成，使用时再搭配如异氰酸酯化合物、环氧化合物等进行适当的交联。然而加工配方中加入交联剂后，由于粘度随放置时间增加而提高，导致大幅缩短可使用的作业时间(Pot-life)，因此在生产操作上有时间限制，及增加清洁工序及污染的可能性。

以往，作为延长上述粘接剂可使用的作业时间(Pot-life)的方式，采用：在粘接剂中加入keto-enol互变异性化合物，来延长pot-life的方法(如参考专利文献1日本特开平2005-247909)。然而，此使用方式的pot-life也仅达8小时，且会造成金属腐蚀，造成生产设备损伤，就连续生产的工序而言，还有增加清洁工序及污染的可能性。

由于触控面板等液晶面板生产工序中耐热的需求，保护膜的耐热性逐渐受到重视。而以往专利均未提及改善或提高耐热性，本专利特别针对耐热老化也提出了改善方法。

发明内容

为改善上述缺点，本发明提供一种组合物，该组合物可供涂布作业的时间(Pot-life)长达24小时以上，可减少生产作业工序及污染。使用此粘接剂制作而成的抗静电感压胶贴片或表面保护膜，因为粘接剂具有耐高温老化的特性，经过高温长时间之下仍具有极佳的粘接可靠性。

针对抗静电粘接剂的可供涂布作业时间(Pot-life)的适度延长及耐高温老化问题，本案发明人研究结果，发现上述目标可通过下文所述的粘接剂组合物实现，从而完成了本发明。

本发明组合物包含上层薄膜(50)、底层(20)薄膜，涂布于底层的聚硅氧处理的脱模层(30)及涂布于该脱模层正面的中层感压粘接剂层(40)，该感压粘接剂层的组成包含：

a.含反应型硅烷化合物的(甲基)丙烯酸系聚合物，其组份为100PHR(质量份)；

b.增塑剂，其组份为0.1-30PHR；

c.离子化合物或抗静电剂，其组份为0.01-30PHR；以及

d.交联剂，其组份为0.01-15PHR。

其特征在于，(甲基)丙烯酸系聚合物是由0.01-5重量％反应型硅烷高分子、0.5-30重量％含环氧乙(丙)烷基的(甲基)丙烯酸酯及0.01-0.15重量％含羧酸单体，及其它含烷基、羟基的丙烯酸酯单体等聚合而成，在聚合物中再加入增塑剂、离子化合物或导电高分子型抗静电剂，及脂肪族/脂环族的多官能异氰酸酯交联剂所组成。

含羧酸的单体与交联剂反应而有促进交联增强物性的效果，但此组合物放置时间愈长，交联程度也愈增加，也使得粘度也愈提高而无法均匀涂布加工。所以本发明的粘接剂组合物除了控制(甲基)丙烯酸系聚合物羧酸含量，来达到最适当交联程度外，通过在配方中加入增塑剂，来降低粘接剂分子链间的束缚能，增加组合物的可使用的作业时间(Pot-life)，确保其流动性仍可以适合涂布。

此外，本发明的聚合物中加入环氧乙(丙)烷基，目的是与组成配方中所添加的离子化合物或导电高分子型抗静电剂由于极性基的配位共价作用，使离子化合物或导电高分子型抗静电剂不易渗出，因此同时能具有极佳的抗静电性和低污染性；但也由于含环氧乙(丙)烷基使得聚合物的粘度高，且起泡性强，所以本发明通过导入反应型硅烷化合物来降低表面张力，除了去泡能力增加外，同时还确保涂布均匀性。另外，由于硅化合物有较佳的耐热性，可提高其耐热老化性而不残胶，同时本发明还利用动态机械分析仪(DMA)分析出导入反应型硅烷化合物后的弹性模量E’值在高温下确有提高情形而得到验证。

附图说明

图1为感压粘接膜试片结构示意图。

附图标记的说明

10……抗静电粘接膜

20……底层薄膜

30……聚硅氧处理的脱模层

40……感压粘接剂层

50……上层薄膜

具体实施方式

下文中详细解释本发明的具体实施方式。