[发明专利]封头缩口成形模具

说明书

技术领域：

本发明属于一种模具，具体涉及一种封头缩口成形模具。

背景技术：

封头是压力容器中的一个重要零件，它的成形精度可提高压力容器的装配效率，对保证压力容器的安全具有重要作用。现有的封头成形工艺是先将落料模冲下的圆形板料拉深成直形筒，然后再用三套缩口模加工出锥形口，第一套缩口模将拉深出的直形筒进行缩口，缩口成的锥形口直径比直形筒直径略小一点，第二套缩口模对第一道缩口模缩口成的锥形继续进行缩口，锥形口的直径进一步缩小，第三套缩口模对第二套缩口模缩口成的锥形继续进行缩口，缩口至封头图纸要求的尺寸，封头成形的关键是封头口圆锥部分的成形。这种封头缩口成形工艺加工出的封头合格率不足70％，并且大多数尺寸都偏离工程尺寸较远，总的来讲这种成形工艺加工出的封头精度较低，质量较差。这种成形工艺加工出的封头合格率较低、精度较差的主要原因是，模具的结构不是完全以正确的缩口成形理论作依据，偏离了缩口成形规律，在调节方面，模具的结构缺乏应有的调节度，现有封头缩口成形工艺对模具尺寸的选取精确度也较差。缩口成形的最大难度是对缩口部位回弹量的控制，缩口件的回弹与缩口件的材质、缩口件尺寸、缩口模尺寸、缩口件受力状况等多种因素有关。并且一个因素的改变，会导致其他因素的改变，从而影响封头口圆锥部位的成形。纵观现有封头缩口成形工艺，存在着比较多的缺点，封头制作成本较高，生产效率较低，经济效益较差。

发明内容：

现有封头口圆锥部位缩口成形工艺缺乏正确的缩口理论依据，偏离了缩口成形规律，在调节方面，模具的结构缺乏应有的调节度，对模具尺寸选取精确度较差，针对现有封头口圆锥部位缩口成形工艺的这些缺点，本发明提供一种一套完成封头口圆锥部位缩口成形、尺寸精度高、合格率高、生产效率高、经济效率良好的封头缩口成形模具。

本发明所采用的技术方案是：左导套与左导柱和上模板连接，左导柱与左导套和下模板连接，斜面机构压柱与斜面机构连接。上模紧固螺钉与上模和上模板连接，下模紧固螺钉与下模和下模板连接，模柄与上模板连接，模柄固定键与模柄和上模板连接。上模垫板与上模和上模板连接，上模与上模垫板连接，上模固定键与上模垫板、上模和上模板连接，右导套与上模板和右导柱连接。右导柱与右导套和下模板连接，斜面机构与下模板和压缩橡胶柱连接，下模与下模板连接，下模固定键与下模和下模板连接，下橡胶夹板与中间橡胶和压缩橡胶柱连接。中间橡胶与橡胶夹板和上橡胶夹板连接，压缩橡胶柱与斜面机构和橡胶夹板连接，上橡胶夹板与中间橡胶和橡胶夹板螺钉连接。橡胶夹板螺钉与上橡胶夹板和中间橡胶固定板连接，中间橡胶固定板与下模板连接，外侧橡胶与中间橡胶连接，压缩橡胶板与斜面机构和下模板连接。

本发明的有益效果是：以外层橡胶和下模定位，在成形开始时，斜面机构压柱在下模板的作用下使斜面机构下行，斜面机构对压缩橡胶板施力，压缩橡胶板对压缩橡胶柱施力，压缩橡胶柱对下橡胶夹板施力，在下橡胶夹板和中间橡胶的作用下，使中间橡胶和外侧橡胶变形，对封头缩口部位施加压力，在上模、下模、中间橡胶和外侧橡胶的共同作用下，即可获得尺寸精度良好的封头圆锥口。

附图说明：

图1是模具闭合状态示意图

图2是模具开启状态示意图

图中1.左导套，2.左导柱，3.斜面机构压柱，4.上模紧固螺钉，5.下模紧固螺钉，6.模柄，7.模柄固定键，8.上模垫板，9.上模，10.上模固定键，11.上模板，12.右导套，13.右导柱，14.斜面机构，15.下模，16.下模板，17.下模固定键，18.下橡胶夹板，19.中间橡胶，20.压缩橡胶柱，21.上橡胶夹板，22.橡胶夹板螺钉，23.中间橡胶固定板，24.外侧橡胶，25.压缩橡胶板。

具体实施方式：

一种封头缩口成形模具，它由左导套1、左导柱2、斜面机构压柱3、上模紧固螺钉4、下模紧固螺钉5、模柄6、模柄固定键7、上模垫板8、上模9、上模固定键10、上模板11、右导套12、右导柱13、斜面机构14、下模15、下模板16、下模固定键17、下橡胶夹板18、中间橡胶19、压缩橡胶柱20、上橡胶夹板21、橡胶夹板螺钉22、中间橡胶固定板23、外侧橡胶24、压缩橡胶板25组成。左导套1与左导柱2和上模板11连接，左导柱2与左导套1和下模板16连接，斜面机构压柱3与斜面机构14连接。上模紧固螺钉4与上模9和上模板11连接，下模紧固螺钉5与下模15和下模板16连接，模柄6与上模板11连接，模柄固定键7与模柄6和上模板11连接。上模垫板8与上模9和上模板11连接，上模9与上模垫板8连接，上模固定键10与上模垫板8、上模9和上模板11连接，右导套12与上模板11和右导柱13连接。右导柱13与右导套12和下模板16连接，斜面机构14与下模板16和压缩橡胶柱20连接，下模15与下模板16连接，下模固定键17与下模15和下模板16连接，下橡胶夹板18与中间橡胶19和压缩橡胶柱20连接。中间橡胶19与橡胶夹板18和上橡胶夹板21连接，压缩橡胶柱20与斜面机构14和橡胶夹板18连接，上橡胶夹板21与中间橡胶19和橡胶夹板螺钉22连接。橡胶夹板螺钉22与上橡胶夹板21和中间橡胶固定板23连接，中间橡胶固定板23与下模板16连接，外侧橡胶24与中间橡胶19连接，压缩橡胶板25与斜面机构14和下模板16连接，斜面机构压柱3作用于斜面机构14，斜面机构14作用于压缩橡胶板25，压缩橡胶板25作用于压缩橡胶柱20，压缩橡胶柱20作用于橡胶夹板18，在橡胶夹板18和上橡胶夹板21的作用下，使外侧橡胶24和中间橡胶19发生变形，对封头缩口施加压力。